本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种液体硅胶冷流道系统，包括加料筒，所述加料筒内部的中心处设置有阀针，所述加料筒的顶面设置有封盖。本实用新型的优点是：以加料筒为主体，将阀针置于加料筒的内部，阀针与加料筒之间的空间形成填料空间，其中，阀针的尺寸与加料筒出料口的尺寸相适配，在加料筒的顶部设置有封盖，阀针贯穿封盖，其中，封盖底面的一侧固定连接有连接杆，在连接杆的外部螺纹连接有多个限位板，多个限位板上下均匀分布，多个限位板均位于加料筒内部，且加料筒的内壁紧密贴合，阀针贯穿多个限位板之后，可对其运动起
(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 218314996 U (45)授权公告日 2023.01.17 (21)申请号 1.5 (22)申请日 2022.09.13 (73)专利权人 德瑞硅胶科技（广州）有限公司 地址 510000 广东省广州市番禺区石楼镇 石清公路78号D栋102 (72)发明人 陈碧滔周达强林美蓉 (74)专利代理机构 广州立凡知识产权代理有限 公司 44563 专利代理师 付才 (51)Int.Cl. B29C 45/27 (2006.01) B29C 45/28 (2006.01) B29C 45/73 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种液体硅胶冷流道系统 (57)摘要 本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种 液体硅胶冷流道系统，包括加料筒，所述加料筒 内部的中心处设置有阀针，所述加料筒的顶面设 置有封盖。本实用新型的优点是：以加料筒为 主体，将阀针置于加料筒的内部，阀针与加料筒 之间的空间形成填料空间，其中，阀针的尺寸与 加料筒出料口的尺寸相适配，在加料筒的顶部设 置有封盖，阀针贯穿封盖，其中，封盖底面的一侧 固定连接有连接杆，在连接杆的外部螺纹连接有 多个限位板，多个限位板上下均匀分布，多个限 位板均位于加料筒内部，且加料筒的内壁紧密贴 合，阀针贯穿多个限位板之后，可对其运动起到 U 导向作用，在多个限位板的顶面均开设有多个排 6 流孔，对物料的流动不造成影响。 9 9 4 1 3 8 1 2 N C CN 218314996 U 权利要求书 1/1页 1.一种液体硅胶冷流道系统，其特征是：包括加料筒(1)，所述加料筒(1)内部的中心 处设置有阀针(2)，所述加料筒(1)的顶面设置有封盖(3)，所述阀针(2)贯穿所述封盖(3)， 所述封盖(3)底面的一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外部螺纹连接有多个限 位板(8)，所述阀针(2)贯穿多个所述限位板(8)，所述加料筒(1)外部的上方设置有通过电 机(4)带动进行转动的凸轮(5)，所述凸轮(5)与所述阀针(2)的顶面接触，所述阀针(2)与封 盖(3)之间设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)套在所述阀针(2)的外部，所述加料筒(1)的外部设 置有螺旋管(7)。 2.依据权利要求1所述的一种液体硅胶冷流道系统，其特征是：所述加料筒(1)外部 一侧的上方固定连接有注料筒(13)，所述注料筒(13)与所述加料筒(1)连通。 3.依据权利要求2所述的一种液体硅胶冷流道系统，其特征是：所述阀针(2)的尺寸 与所述加料筒(1)出料口的尺寸相适配，所述封盖(3)的形状为圆环形，所述封盖(3)与所述 加料筒(1)螺纹连接，所述阀针(2)的尺寸与所述封盖(3)内圈的尺寸相适配。 4.依据权利要求3所述的一种液体硅胶冷流道系统，其特征是：所述封盖(3)的内壁 开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部设置有密封圈(14)。 5.依据权利要求4所述的一种液体硅胶冷流道系统，其特征是：多个所述限位板(8) 的顶面均开设有多个排流孔(11)，多个所述限位板(8)的尺寸均与所述加料筒(1)内部的尺 寸相适配。 6.依据权利要求5所述的一种液体硅胶冷流道系统，其特征是：所述加料筒(1)远离 所述注料筒(13)外部一侧的上方固定连接有立架(12)，所述立架(12)外部一侧的上方设置 有所述电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有所述凸轮(5)，所述凸轮(5)的形状为纺锤形。 7.依据权利要求6所述的一种液体硅胶冷流道系统，其特征是：所述螺旋管(7)的形 状为螺旋形，所述螺旋管(7)缠绕在所述加料筒(1)的外部。 2 2 CN 218314996 U 说明书 1/4页 一种液体硅胶冷流道系统 技术领域 [0001] 本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种液体硅胶冷流道系统。 背景技术 [0002] 硅胶具备优秀能力的抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性、耐热性、耐热老化性而被广泛 应用日用化工、医疗、电子和汽车等行业。 [0003] 液态硅胶以射出在模具中成型为主。冷流道装置在注射成型的过程中，使流道内的 胶料保持低于固化温度且可流动的状态，并利用阀针控制唧嘴口的开合以控制胶料的注射 成型。 [0004] 在中国专利CN207290768U中公开的一种液体硅胶模具冷流道系统，该液体硅胶模 具冷流道系统，通过所述阀针通过连接组件与所述驱动机构的输出端连接，所述连接组件 与所述阀针的头部配合具有活动间隙。该结构使阀针在滑动过程中受到刚性阻力时将发生 轴心位置的偏移，使所述阀针与胶料出口之间不发生刚性碰撞，使胶料的控制更加准确及 稳定，减少了机构的损坏的次数，降低了生产的成本，但是，该液体硅胶模具冷流道系统，在 处理问题的同时，还具有以下缺点： [0005] 阀针位于胶料流道内，当胶料流道内充满液体原料时，由于阀针较长，阀针受到冲 击或者原料挤压，有可能会出现偏移，进而会对封口过程造成影响。 实用新型内容 [0006] 本实用新型的目的是克服现存技术的缺点，提供一种液体硅胶冷流道系统，有 效解决了现存技术的不足。 [0007] 为实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种液体硅胶冷流道系 统，包括加料筒，所述加料筒内部的中心处设置有阀针，所述加料筒的顶面设置有封盖，所 述阀针贯穿所述封盖，所述封盖底面的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外部螺纹连 接有多个限位板，所述阀针贯穿多个所述限位板，所述加料筒外部的上方设置有通过电机 带动进行转动的凸轮，所述凸轮与所述阀针的顶面接触，所述阀针与封盖之间设置有弹簧， 所述弹簧套在所述阀针的外部，所述加料筒的外部设置有螺旋管。 [0008] 由上述任一方案优选的是，所述加料筒外部一侧的上方固定连接有注料筒，所述 注料筒与所述加料筒连通，利用该方案可实现向加料筒内进行注料。 [0009] 由上述任一方案优选的是，所述阀针的尺寸与所述加料筒出料口的尺寸相适配， 所述封盖的形状为圆环形，所述封盖与所述加料筒螺纹连接，所述阀针的尺寸与所述封盖 内圈的尺寸相适配，利用该方案可便于对各部件进行组装，且对阀针的限位效果较好。 [0010] 由上述任一方案优选的是，所述封盖的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有 密封圈，利用该方案可实现对阀针与封盖的接触处进行密封。 [0011] 由上述任一方案优选的是，多个所述限位板的顶面均开设有多个排流孔，多个所 述限位板的尺寸均与所述加料筒内部的尺寸相适配，利用该方案使得整个装置结构合 3 3 CN 218314996 U 说明书 2/4页 理，不会对原料的注入造成影响。 [0012] 由上述任一方案优选的是，所述加料筒远离所述注料筒外部一侧的上方固定连接 有立架，所述立架外部一侧的上方设置有所述电机，所述电机的输出端设置有所述凸轮，所 述凸轮的形状为纺锤形，利用该方案可便于对电机来安装，且可以在一定程度上完成阀针的上下 往复运动。 [0013] 由上述任一方案优选的是，所述螺旋管的形状为螺旋形，所述螺旋管缠绕在所述 加料筒的外部，利用该方案可对加料筒进行升温或者降温。 [0014] 本实用新型具有以下优点： [0015] 1、该液体硅胶冷流道系统，以加料筒为主体，将阀针置于加料筒的内部，阀针与加 料筒之间的空间形成填料空间，其中，阀针的尺寸与加料筒出料口的尺寸相适配，在加料筒 的顶部设置有封盖，阀针贯穿封盖，其中，封盖底面的一侧固定连接有连接杆，在连接杆的 外部螺纹连接有多个限位板，多个限位板上下均匀分布，多个限位板均位于加料筒内部，且 加料筒的内壁紧密贴合，阀针贯穿多个限位板之后，可对其运动起到导向作用，在多个限位 板的顶面均开设有多个排流孔，对物料的流动不造成影响。 [0016] 2、该液体硅胶冷流道系统，在阀针的外部套有弹簧，弹簧位于封盖的上方，同时， 在加料筒外部的一侧固定连接有立架，在立架外部一侧的上方设置有电机，电机的输出端 设置有凸轮，凸轮的形状为纺锤形，凸轮与阀针的顶部接触，可对阀针进行下压，阀针在弹 簧的作用下能实现回弹，进而实现往复封口的目的。 [0017] 3、该液体硅胶冷流道系统，在加料筒的外部设置有螺旋管，螺旋管缠绕在加料筒 的外部，使用时，在螺旋管的内部注入循环流动的热水或者其他溶剂，以保证加料筒有较高 的温度，避免加料筒内部的原料出现固化的情况。 附图说明 [0018] 图1为本实用新型的结构示意图； [0019] 图2为本实用新型中图1的内部结构示意图； [0020] 图3为本实用新型中加料筒的内部结构示意图； [0021] 图4为本实用新型中封盖的结构示意图。 [0022] 图中：1‑加料筒，2‑阀针，3‑封盖，4‑电机，5‑凸轮，6‑弹簧，7‑螺旋管，8‑限位板，9‑ 连接杆，10‑卡槽，11‑排流孔，12‑立架，13‑注料筒，14‑密封圈。 具体实施方式 [0023] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于 以下所述。 [0024] 如图1至图4所示，一种液体硅胶冷流道系统，它包括加料筒1，加料筒1内部的中心 处设置有阀针2，加料筒1的顶面设置有封盖3，阀针2贯穿封盖3，封盖3底面的一侧固定连接 有连接杆9，连接杆9的外部螺纹连接有多个限位板8，阀针2贯穿多个限位板8，加料筒1外部 的上方设置有通过电机4带动进行转动的凸轮5，凸轮5与阀针2的顶面接触，阀针2与封盖3 之间设置有弹簧6，弹簧6套在阀针2的外部，加料筒1的外部设置有螺旋管7。 [0025] 加料筒1外部一侧的上方固定连接有注料筒13，注料筒13与加料筒1连通，作为本 4 4 CN 218314996 U 说明书 3/4页 实用新型的一种可选技术方案，在实际使用的过程中，需要将注料筒13与原料机连接，以保证 原料可顺利注入到加料筒1的内部，使得加料筒1可向模腔内进行注料。 [0026] 阀针2的尺寸与加料筒1出料口的尺寸相适配，封盖3的形状为圆环形，封盖3与加 料筒1螺纹连接，阀针2的尺寸与封盖3内圈的尺寸相适配，作为本实用新型的一种可选技术 方案，其中，封盖3可加工成阶梯形，以保证其有足够的空间放置弹簧6。 [0027] 封盖3的内壁开设有卡槽10，卡槽10的内部设置有密封圈14，作为本实用新型的一 种可选技术方案，密封圈14的尺寸可略大于卡槽10的尺寸，使其能够卡装在卡槽10的内部。 [0028] 多个限位板8的顶面均开设有多个排流孔11，多个限位板8的尺寸均与加料筒1内 部的尺寸相适配，作为本实用新型的一种可选技术方案，限位板8与加料筒1的内壁贴合，以 达到对限位板8进行限位的目的，防止晃动。 [0029] 加料筒1远离注料筒13外部一侧的上方固定连接有立架12，立架12外部一侧的上 方设置有电机4，电机4的输出端设置有凸轮5，凸轮5的形状为纺锤形，作为本实用新型的一 种可选技术方案，对于凸轮5的尺寸可根据实际使用的情况做设计，使得阀针2能够上下 运动顺畅。 [0030] 螺旋管7的形状为螺旋形，螺旋管7缠绕在加料筒1的外部，作为本实用新型的一种 可选技术方案，在实际应用中，可依据使用需要在螺旋管7的外部连接加热设备或者制冷设 备，其中，无论是加热设备或者制冷设备均为市面上常见的设备，其技术已相当完善，其不 是本申请的主要保护点，相关领域的技术人员，可依据使用的需要在市面上做出合理的选择，在此 不做赘叙，以达到可对加料筒1加热或者冷却的目的。 [0031] 一种液体硅胶冷流道系统，具体有以下使用步骤： [0032] 1)将原料从注料筒13注入加料筒1内； [0033] 2)将封盖3安装在加料筒1上，阀针2依次贯穿封盖3和多个限位板8，阀针2保持在 上位； [0034] 3)原料从出料口排出，之后，凸轮5转动，阀针2下移对出料口进行封闭； [0035] 4)由螺旋管7内不一样的温度的液体对加料筒1加热或者冷却。 [0036] 本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，以加料筒1为主体，将阀针2置于加料 筒1的内部，阀针2与加料筒1之间的空间形成填料空间，其中，阀针2的尺寸与加料筒1出料 口的尺寸相适配，在加料筒1的顶部设置有封盖3，阀针2贯穿封盖3，其中，封盖3底面的一侧 固定连接有连接杆9，在连接杆9的外部螺纹连接有多个限位板8，多个限位板8上下均匀分 布，多个限位板8均位于加料筒1内部，且加料筒1的内壁紧密贴合，阀针2贯穿多个限位板8 之后，可对其运动起到导向作用，在多个限位板8的顶面均开设有多个排流孔11，对物料的 流动不造成影响，在阀针2的外部套有弹簧6，弹簧6位于封盖3的上方，同时，在加料筒1外部 的一侧固定连接有立架12，在立架12外部一侧的上方设置有电机4，电机4的输出端设置有 凸轮5，凸轮5的形状为纺锤形，凸轮5与阀针2的顶部接触，可对阀针2进行下压，阀针2在弹 簧6的作用下能实现回弹，进而实现往复封口的目的，在加料筒1的外部设置有螺旋管7，螺 旋管7缠绕在加料筒1的外部，使用时，在螺旋管7的内部注入循环流动的热水或者其他溶 剂，以保证加料筒1有较高的温度，避免加料筒1内部的原料出现固化的情况。 [0037] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 5 5 CN 218314996 U 说明书 4/4页 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 6 6 CN 218314996 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 218314996 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 218314996 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 218314996 U 说明书附图 4/4页 图4 10 10
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