料管温度太低时，融胶温度低，牵强以高速成形时，剩余剪切应力大，又只要少量的时刻将剩余应力开释，简单翘曲。
塑料在料管内吸收加热带开释的热量以及螺杆滚动引起塑料分子相对运动发生的磨擦热，温度逐步升高。料管中的最终一个加热区为喷嘴，融胶到此应该到达抱负的料温，但须适度加热，以坚持最挂情况。
融胶温度和射出压力是塑胶成形过程中对翘曲影响较大的两个参数。融胶温度太低或/和射压太高会发生高的剩余应力，简单翘曲。若要削减翘曲，融胶温度要在可用范围内调到最高，射出压力要在可行范围内调到最低。 CAE（如C-MOLD）模仿，能够在必定程度上协助找出融胶温度和射出压力的最佳组合。
保压压力太高，不只因弥补料活动而冷凝入塑胶的剩余剪切应力高，并且塑胶的压应力也高，简单翘曲。
逗留时刻太短，融胶温度低，即便牵强将模穴填满，保压时仍是无法将塑胶压实，冷却时回旋空间太大，简单翘曲。
当冷却时刻太短时，塑胶尚软，若被顶出，在没有束缚的情况下缩短，简单翘曲。冷却时刻须延长到塑胶定型到满足刚强停止；模穴是最好的Fixture,供给最合身的束缚。CAE（如C-MOLD）模仿，能够猜测塑胶温度降到顶出温度需求的冷却时刻。照此冷却时刻进行设定，能够尽或许的避免因循环时刻太短而引起翘曲。
缓不行时，模穴内的塑胶填压缺乏。塑胶在相对松退的情况下冷却，回旋空间太大，简单翘曲。螺杆推究竟后，至少逗留原处2秒，以坚持缓充，缓充最少要有3mm长。
公母模温差大，因冷却发生的剩余剪力对壁厚的中心面不对称，曲折力矩大，简单翘曲。
模温太低，剩余剪切应力大，又只要少量的时刻将剩余应力开释，简单翘曲。进步模温，能够大大削减翘曲。
这和制品规划有关，薄的当地先冷，厚的当地后冷。厚薄差异大时，体积缩短率差异大，剩余应力大。当剩余应力克服了零件的强度，就会发生翘曲。Shrinkage Fixture或许能够治标，但不能治本。由于Fixture无法消除剩余应力。
不管浇口的数目或方位不妥，都会使得流长太长，流阻太大，相应的射压也须进步，塑胶分子被拉伸、压挤，机械应力强行参加，剩余应力大，简单翘曲。浇口邻近压力高，塑胶体积缩短率小，最终充填处压力低，塑胶体积缩短率大，流长太长时，上下游塑胶体积缩短率差异大，剩余应力大，简单翘曲。参阅资料厂商的主张，采取了恰当的流长厚度比。浇口方位的决议，要遵从充填均衡的准则：
浇道、流道或/和浇口太小或/和太长，流阻进步，射压也须相应进步，塑胶分子被拉伸、压挤，机械应力强行参加，剩余应力大，简单翘曲。以CAE（如C-MOLD）在电脑上对不同的融胶传送体系（包含浇道、流道、浇口和模穴）的充填、保压、冷却和缩短曲折进行模仿剖析，找出并挑选翘曲最小的规划是有用的作法。
顶出时制品尚热，顶出不直、不均、不一致，制品简单翘曲。查看顶出体系，并作必要的调整。适度光滑一切运动零件。大模具的顶出板必定要选用引导櫬套，避免模板中心因自重下垂。
薄壳成形时，挑选简单活动的塑胶是很天然的。可是简单活动的塑胶往往不行刚强，剩余应力即便得不很大，也有必定的或许形成翘曲。挑选塑胶应以简单流但不会溢料为准。能够学习资料厂商的主张。CAE（如C-MOLD）模仿能够验证提议的塑料能否将成形翘曲最小的制品。
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