作为设计师，你肯定是要一直学习的，想要成功一个优秀的工业设计师，光会画图是远远不足的，你的设计需要落地，工艺及材料常识是需要学习的，而技术在发展，工艺和材料也是随之变化的，所以你的学习之路是不能停滞的。下面优概念工业设计为广大工业设计师分享常用工艺常识，LSR液态硅胶注射成型工艺介绍及相关制作问题解答，希望有机会能够帮助到工业设计师对于工艺常识的了解和熟悉。
液态硅胶英文简称LSR，是一种可以备受消费者和厂家青睐的产品，液态硅胶是由硅胶制品制作而成，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，所以通常用于替代生活塑料用品。
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为 A 胶与 B 胶，利用定量装置控制两者为1:1 之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。
将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要体现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
LSR 是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，能够使用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的耐热性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为无法替代的材料。
LSR为双组分的液态材料，分为 A 组分和 B 组分，混合机的工作将A 组分和 B 组分以精确的 1:1 比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B 组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。
这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，有必要注意一下的是流道要足够冷。为了尽最大可能避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
1）由于 LSR 的低黏度性，在工艺流程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。
由于 LSR 线胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以能采用冷流道加工，LSR 应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR 材料的准确计量。
由于硅橡胶具有非常明显的受热膨胀特性，收缩率为 2％～4％（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。
此外，固化的 LSR 容易黏在金属表面上，应用最为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。
通过以上信息，能够正常的看到硅胶注塑主要解决的问题就在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计。