LSR打针成型液体硅橡胶是常用的一种液体硅橡胶，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化进程不发生副产物、缩短率极小、能深层硫化等长处，在高温下的密封性也比缩合型的好。与混炼油硅橡胶比，LSR打针成型液体硅橡胶分子量小、粘度低、加工成型便当，可省去混炼、预成型、后拾掇等工序，简略完结自动化，并可节省能源和劳动力，出产周期短且效率高。因此，虽然LSR的质料价格比混炼硅橡胶略高，但在大量出产的情况下其总成本却低，特别是制作小件产品时更显出其此方面的优越性。
LSR一般是由基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂——聚甲基氢硅氧烷、催化剂——过渡金属(如铂、镍、铑等)的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。为了制取透明级的LSR，也可参与硅树脂作为填充剂。LSR是由交联剂中的SiH基和基础胶中的Si-Cl=CH2基之间构成架桥而得到的一类硅橡胶弹性体。
LSR的生胶分子量散布较宽，一般从数千至10-20万。因为分子量小的组分可以下降粘度，分子量大的组分可以前进强度。
根据所需硫化胶的功用，聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中乙烯基含量应控制在必定范围内。乙烯基含量太低，交联密度小，硫化胶功用差；反之，则交联密度过大，硫化胶变脆，伸长率、耐老化功用欠好。聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子的端基为乙烯基时，有利于扩模和前进抗撕功用；聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子链间及两端均有必定量乙烯基时，交联时伴有分子模本身的添加，这能进一步前进硫化胶的物理机械功用。
聚甲基氢硅氧烷是LSR的交联剂，其分子中直接与硅原子相连接的活性氢原子与基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中的乙烯基进行加成反应使生胶硫化。一般一个分子中至少有3个以上的≡SiH基团，方可使硫化胶网状结构的和婉性和物理机械功用得到显着前进。
在制备LSR时，要注意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只需使它们相匹配，才干得到功用很好的硫化胶。考虑到乙烯基的充沛利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量为宜。
元素周期表中第Ⅷ族过渡金属的络合物，对≡SiH与≡SiCH=CH2简直都有加成催化作用，但在LSR中一般会用各种办法的铂及其化合物和络合物。现在首要运用均相催化剂，其间运用较广泛的是氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚等构成的络合物。因为这种催化剂具有极高的活性和挑选性，但大部分活性较高，使胶料硫化过快，**操作时间短。
若以金属铂计，铂催化剂用量的极限应为基础胶与交联剂总量的1×10-7。但考虑到因系统不纯而使铂中毒的情况，其实践用量一般为1×10-6-2×10-5，用量过高，既不经济，又添加按捺剂的用量。
聚甲基乙烯基硅氧烷生胶与填料、交联剂和催化剂混合之后就可以在室温反应。而胶料的混炼加工都需求必定时间，反应物若在操作中先期固化，就得不到所需的形状和性质。关于LSR更要求如此，故要求在硫化温度前简直不进行催化反应，抵达硫化温度后再灵敏进行催化反应。按捺反应的办法一般是参与按捺剂。
按捺剂能与铂催化剂生成必定办法的络合体，影响反应平衡的移动。有用的按捺剂可以和胶料一同放置恰当长的时间，只需加热到硫化温度才分化。按捺剂分两类，一类是作为添加剂参与胶猜中，与铂作用阻滞其活性；另一类是事前制成具有按捺性配位体的络合物(复合催化剂)，然后按捺铂的催化活性。运用较广泛的是相容性好的炔醇类化合物、含氮化合物、有机过氧化物等。一般参与量为基础胶质量的1%-5%。
白炭黑作为LSR的补强填料，同混炼硅橡胶、缩合型硅橡胶相同，可使LSR的拉伸强度前进约40倍。
关于有较高的强度要求，又具有较好流动性的电子元器件灌封用胶料或制作模具用胶料，白炭黑的增粘性太高。运用能溶于基础聚合物的MQ型硅树脂作填料，可使LSR的粘度上升不明显而强度明显前进，并能取得透明的弹性体。
一般硅橡胶的配合剂都适用于LSR，恰当挑选配合剂是改进硫化胶功用的重要办法。例如，碱土金属、稀土元素和某些过渡金属的氧化物及这些金属的辛酸盐，可明显前进LSR的耐热功用；用氯铂酸催化剂或参与石英粉等阻燃填料，能前进阻燃功用；钛白粉、氧化铁、钴蓝、铬黄、氧化铝等着色剂可得到不一样的色彩的LSR；参与炭黑的LSR可用作半导体资料等。
LSR的硫化机理与一般加成型硅橡胶相同，也是以含乙烯基的聚二有机基硅氧烷作为基础聚合物，以低分子量的聚甲基氢硅氧烷作为交联剂，在铂催化剂存鄙人加热交联成网状结构。
叙说资料参与清洗收拾洁净的反应罐并参与甲苯溶解，继而与基础聚合物充沛混匀，在加热减压，蒸出甲苯。冷却后，参与核算量的交联剂及催化剂，经混匀及排泡后，在70-80℃下保持2-4h，即可硫化成透明硅橡胶。
4、分类 LSR打针成型液体硅橡胶按功用特色要按分为高抗撕型，高弹性型，耐高温型，避免火灾阻挠焚烧型，耐溶剂型，自粘接型，自润滑型等多种打针成型液体硅橡胶。