从市民群众到党员干部，从一线生产者到企业家，中山上下正以最大的决心、最实的作风、最强的干劲，昂扬起“杀出一条血路”的精气神，全力以赴推动高水平发展。
即日起，南方日报、南方+推出“拼经济，开新局”系列报道，深入基层、走进一线，挖掘企业、镇街正在经历的高质量发展的变化、正在发生的新时代的故事。敬请垂注！
位于鸿利达精密组件（中山）有限公司厂房第三层的健康品数字化智能化车间是公司最“特别”的一个车间。车间内灯光昏暗，少有工人的身影，替代工人的是一辆辆在注塑机中来回穿梭的AGV小车（自动导向搬运车）。在车间的另一端，墙上的显示大屏跳动着各类数据和图表，这些都是接收着来自机器的实时反馈的数据，每一台机器的运作时的状态、产能甚至设备振动幅度都被一一记录下来，为生产管理人员提供决策依据。
今年1月，中山市工业和信息化局公示了2022年中山市制造业企业数字化智能化示范车间、工业互联网标杆示范项目拟认定名单，鸿利达精密组件（中山）有限公司健康品注塑数字化智能化车间上榜。这个车间只是鸿利达在数字化智能化领域探索的缩影。对于注塑这个竞争非常激烈的传统行业来说，时间就是效益，通过加速数字化智能化提升生产效能，是增强企业自身核心竞争力的必然选择。聚焦数字化智能化升级，鸿利达正朝着中山下一个全球“灯塔工厂”目标进发。
鸿利达集团于1988年在香港成立，主要是做塑胶和液态硅橡胶模具设计、制造及精密组件成型和加工业务。
模具被誉为“工业之母”，是工业生产的基础装备。这个基础性的工业领域也是一个高度竞争的领域，要想突围，必须推陈出新，掌握核心竞争力。
鸿利达集团在国内第一个生产基地设在深圳市。2013年，鸿利达启动新工厂建设规划，并将目光投向空间更广阔的珠江口西岸。2014年，经过多轮多地考察，鸿利达最终选择将新厂区落户在中山翠亨新区，这是鸿利达在深圳以外的第一个生产新基地。鸿利达进驻翠亨新区时就有着明确的定位——研发和创新。鸿利达集团行政总裁蔡俊杰在接受各个媒体采访时表示，翠亨新区生产基地将是集团的研发和高端制造中心。经历近5年的发展，鸿利达精密组件（中山）有限公司已成为鸿利达集团的重要创新“策源地”。
鸿利达精密组件（中山）有限公司总经理陈祥表示，鸿利达自成立以来就致力成为行业的领先者，在生产技术和产品方面引领行业发展。
如今，鸿利达自主研发的多物料注塑成型、高型腔、液态硅胶等技术已成为业界标杆。为了展示其研发技术能力，鸿利达以三色剪刀为案例，最传统的生产模式是分部件生产，再进行组装。为提升效率，鸿利达专门开发了多物料模具和成型工艺，一把由五个部件组成的三色剪刀，在一套模具内就可完成零件成型和组装环节，产出成品。鸿利达的高型腔的精密模具技术，一套模具可一次产出128件产品，能极大的提升量产的效率。此外，利用液态硅橡胶模具和成型技术，将成型机理完全不一样的塑胶和液态硅橡胶在一套模具内一体成型，克服了成型温差一直在变化导致的产品精度不高的问题，也很好地解决软硬胶应用的功能问题。
生产技术只是鸿利达技术力量的一方面，更为核心的是，鸿利达能够准确的通过客户的产品理念和要求，提供从模具开发设计、塑胶精密组件研发到成型的整体解决方案的服务。
“客户只需提供一个产品理念，鸿利达就可以帮助他们实现从理念到成品的解决方案服务。”鸿利达集团总裁特助兼人力资源总监梁秉然表示，鸿利达的技术和服务能力得到行业认可，来自运动相机、医疗器械、婴幼用品等多个国际头部品牌均是鸿利达的客户，鸿利达从产品研发阶段就介入到这些品牌的产品生产设计工作当中，一些品牌产品80%以上的外壳组件都由鸿利达生产。
走进鸿利达中山翠亨新区生产基地，数字化智能化元素随处可见。健康品注塑数字化智能化车间就是鸿利达数字化智能化的新探索。在该生产车间内，从上料、零件加工到物流的整个生产过程均可实现无人操作，在关灯状态下全自动化生产。
无人生产背后有一套完善的数字化智能化系统作支撑，鸿利达与合作伙伴研发了数字化管理系统（DMS），其中包含高级排产系统、生产执行系统、设备与模具维护模块和品质管理模块、仓存管理模块等集合数据采集、异常报警和人工智能大数据分析功能，将产品实现全流程数字化。车间中的生产设备通过系统接收生产指令，并按照相应的程序开展生产。整个车间的运作数据实时传送至数据中心，管理人员可通过后台随时监控具体的生产进度、设备状况和产品出品质量等信息。
“管理人员只需通过手机就可以随时随地掌握最新的生产状态，并作出相应的决策。”陈祥表示，鸿利达的生产数据系统已打通了深圳、马来西亚和中山三个生产基地，管理人员通过一套系统就可以实时看到各基地的运作数据。
除了打通生产全流程的数字化智能化系统，鸿利达还在重要节点上作创新改进，通过数字化智能化赋能，将生产速度和效率推向极致。借助多年积累的模具生产经验和数据，鸿利达改进了注塑机的转盘。这是多物料成型的核心部件，改良后的转盘有效地保证了鸿利达多物料成型的柔性生产，且产品的品质也得到明显的提升。这一部件已成为鸿利达的核心技术之一，吸引了国外多家行业巨头咨询合作。
“注塑行业竞争激烈，要在行业中突围，需有领先技术，也要有领先的速度和效率。”陈祥表示，生产效率是鸿利达发展的“生命线”。鸿利达注重精益生产，按目前生产规模，注塑产品成型周期每节省一秒，可以给公司带来约400万元的年效益。
梁秉然表示，经过多年发展，鸿利达已具备了行业领先的全流程数字化智能化软硬件开发能力，建立了应对客户多批量、个性化、高标准生产需求的快速反应机制。按照每个客户需求，鸿利达还可向客户提供模塑生产的解决方案服务，客户收到经过调试的设备后，只需简单的操作即可开展生产。
今年1月，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，中山诞生了第一家“灯塔工厂”。梁秉然表示，对标全球行业标杆，鸿利达将继续加大数字化智能化投入，朝着全球“灯塔工厂”目标进发。
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