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硅胶医疗用品

硅胶模具制作的过程 如何用硅胶做模具

  模具硅胶分两种:一种是加成型硅胶;一种是缩合型硅胶。前者属于环保级,价格贵;后者属于工业级,价格实惠公道。这里用缩合型硅胶为大家展示。

  PS:加成型硅胶与固化剂配比为1:1;加成型硅胶与固化剂配比为100:2~2.5(根据室温环境增加或减少固化剂的添加量)。

  将搅拌好的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡。这样做的目的是为了使做出来的产品没有气泡,更加光滑。

  PS:一般抽线mpa即可,不要抽真空太长时间,防止在抽真空过程中模具硅胶就发生了交联反应。

  把排完气泡的模具硅胶用毛刷均匀的刷在模种上面。PS:具体刷几层视产品的大小而定。

  待硅胶固化后将四周修剪整齐,根据模种的结构,划出合理的分模线。将模线以下位置用用油泥堆满,修剪四周多余的油泥使之整齐,让其紧贴模种。

  将模种用木板固定住,制作石膏外模。取适量的石膏与水按1:1进行混合搅拌均匀,然后倒入到模具上面,在石膏未固化前对石膏进行修整,制待石膏固化后将油泥拆除,对石膏表明上进行清理,然后重复上面步骤制作另一半石膏外模。

  等到石膏固化后,拆掉石膏外模,将石膏外模固定住制作模具封底。对模具底部进行清理,然后在均匀的刷上脱模剂。最后用胶布把模具四周围住,防止模具硅胶溢出。把调好的模具硅胶倒入底部,制作模具封底。

  等到硅胶完全固化后拆掉封底,拆除石膏外模将模具翻出。Ok,到这里一个硅胶模具就制作完成。

  选备好适合产品用的模具硅胶,模种一个,电子称一台,搅拌容器一个,搅拌刀一把等工具及材料。

  将模种打磨抛光处理光滑,然后涂刷脱模剂,脱模剂一定要涂刷均匀(脱模剂可以是洗洁精,肥皂水,凡士林,液体石蜡等),最后用纱布擦干。如若做分片模,要选择画好模线。

  备注:脱模剂涂刷不均匀,轻易造成脱模时,有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方,不好脱模,模种粘在模具上损坏模种。

  把模种用胶水固定在木板上,再根据开模方式的不同来处理模种,具体有灌注模,包模,分片模开模方法。

  灌模或灌注模,适用于比较光滑或简单的产品,没有模线省工省时,就是将你要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,并用胶水将四周密封,以免有缝隙灌注硅胶时,硅胶沿缝隙流出。

  把模线以下的部分用油泥堆满,碾平浮滑,将四周的油泥切掉,距离模种1cm-1.5cm为佳。

  估算模具用量,模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶,再按一定的比例称量固化剂,一般固化剂的添加量是2%-3%,例:取100克硅胶,加入2克固化剂,胶与固化剂均匀搅拌,(注:硅胶与固化剂一定要均匀搅拌,如果没有均匀搅拌,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的常规使用的寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。

  硅胶与固化剂均匀搅拌后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,一般的情况下,别超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,没有办法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。

  将模种做固定后,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模非常容易,不会损坏硅胶模具里面的产品).

  把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再涂刷硅胶,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具常规使用的寿命及翻模次数相对要提高很多,能节约成本,提高效率。如果是大件产品,也可以贴玻璃纤维布,但是玻璃纤维布不能贴在第一层,因为比较硬,模具里面会不光滑。

  一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就能够实现模具外模了。

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