在 母婴用品厂家 在产品制造的完好过程中，许多厂家常常遭受一些问题。一般情况下，液态硅胶模具结构与热塑性塑料模具结构类似，但也有许多明显差异。例如，液态硅胶的资料粘度较低，因而填充时刻较短，即便在打针压力很低的情况下也是如此。为了尽最大或许防止空气在模具中停留，液态硅胶模具中有必要规划杰出的排气装置。那么在制造液态硅胶模具时有必要要分外留意什么呢？
虽然液态硅胶成型时不会呈现缩短，但一般在脱模和冷却后，会呈现2.5%至3%的缩短率，这在某些特定的程度上取决于该资料的配方。但是，从模具的视点来看，缩短率或许遭到几个要素的影响，如模具的温度、脱模时物料的温度、型腔内的压力等。
考虑到缩短率一般在化合物活动方向上比垂直于其方向的更为明显，因而挑选恰当的点来进行注塑也颇需考虑。此外，产品的巨细和形状也是影响其缩短率的要素之一，一般来说，较扎实的产品所表现出的缩短率要较小。
母婴用品厂家 的硅胶打针模具的规划第一步是确认合模线的方位。为了排出气泡，排气体系模块规划主要是依托分模面上的凹槽。凹槽应该坐落硅胶打针的终流区域，以防止空气进入模具，削减粘接接头的强度丢失。
考虑到液体硅胶的黏度较低，在规划模具时有必要十分精确，避免资料溢出。虽然如此，在产品上一般仍然会看到模具接缝线（这是不可防止的，由于液态硅胶的接缝线要比其他资料细）。液态硅胶模具的形状和分型面方位会遭到产品的几许尺度影响。给液态硅胶制品规划一些细小的倒角能确保该产品与所需模具的另一半具有共同的贴合力。
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