1.本实用新型涉及模具冷咀的技术领域，更具体地说，是涉及一种lsr 液态硅胶模具冷流道用自封式针阀式冷咀。
2.随着工业制造的持续不断的发展，注塑成型技术已成为了工业生产中很重要的生产方法，其具有生产速度快、效率高，尺寸精确等优点，大范围的应用于塑胶件的成型生产中，但是，现有的模具的针阀式冷咀咀头并没有设置隔热帽，这样会冷咀温度易与模具的温度相互干扰，使到冷咀产生冷料，进而影响胶料成型，使到产品不良率升高。
3.本实用新型的目的是克服现存技术中的上述缺陷，提供一种lsr液态硅胶模具冷流道用自封式针阀式冷咀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种lsr液态硅胶模具冷流道用自封式针阀式冷咀，包括冷咀咀头、冷咀本体内套、冷咀本体外套、阀针、隔热帽和封针件，所述冷咀本体外套套装在冷咀本体内套外部，所述冷咀咀头安装在冷咀本体内套的头部端，所述封针件安装在冷咀咀头正面，所述隔热帽安装在冷咀咀头正面且位于封针件与冷咀咀头之间，所述冷咀本体内套的内部设有贯穿冷咀本体内套的第一流道，所述冷咀咀头上贯穿设置有第二流道，所述隔热帽上贯穿设置有第三流道，所述封针件上贯穿设置有出胶孔，所述出胶孔的孔径由入口端往出口端方向逐渐减小，呈锥孔状，所述出胶孔、第三流道、第二流道和第一流道依次连通，所述阀针能够插入到第一流道、第二流道、第三流道和出胶孔中，并且阀针的尖头部位能够与出胶孔的内壁相接触，从而将出胶孔堵塞，以实现针封。
5.作为优选的实施方式，所述冷咀本体内套的头部端设有凹槽，所述凹槽的槽壁上设有内螺纹，所述冷咀咀头的外壁上设置有外螺纹，所述冷咀咀头插置于冷咀本体内套的凹槽内，所述冷咀咀头通过外螺纹与冷咀本体内套的内螺纹螺纹连接。
6.作为优选的实施方式，所述冷咀本体内套与冷咀本体外套通过焊接连接方式实现固定连接。
8.作为优选的实施方式，所述冷咀本体内套远离封针件的一端设有第一密封圈。
10.作为优选的实施方式，所述冷咀本体内套和冷咀本体外套内部均穿设有相互连通的水路，所述水路的入口和出口均设置在冷咀本体外套的端座上。
11.作为优选的实施方式，所述水路的入口处和出口处分别设有第三密封圈。
12.作为优选的实施方式，所述第一流道、第二流道、第三流道和出胶孔的内壁经过打磨抛光处理，所述封针件和冷咀本体外套的表面均经过镜面抛光处理，所述冷咀本体内套、冷咀本体外套、冷咀咀头和封针件均由 s136h钢制成。
14.1、本实用新型的结构相对比较简单、新颖，设计合理，在封针件与冷咀咀头之间增设隔热帽，阀针封针于头部封针件，有效隔绝物料接触热源，可大幅度减少封针件与冷咀咀头之间的热传导，由此减少模具对咀头部位的热干扰，保证冷咀出胶稳定无冷料的同时又确保了模具的温度，明显提升产品优良率。
15.2、本实用新型的冷咀本体内套、冷咀本体外套、冷咀咀头和封针件均由s136h钢制成，优异的防锈性能，常规使用的寿命长，表面采用镜面抛光，表面光亮、美观，内部流道经打磨抛光处理，流道光洁平整，胶料流动顺畅，清洗简单方便快捷，换色无忧，
16.3、冷咀采用一体式，使用结构简单整洁，拆装维修简单方便，避免安装错误，节约人力成本，提升效率，冷咀与模具配合简单，加工简洁，降低模具成本。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的一种lsr液态硅胶模具冷流道用自封式针阀式冷咀的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的一种lsr液态硅胶模具冷流道用自封式针阀式冷咀的分解示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的一种lsr液态硅胶模具冷流道用自封式针阀式冷咀的工作示意图一；
22.图4是本实用新型实施例提供的一种lsr液态硅胶模具冷流道用自封式针阀式冷咀的工作示意图二；
23.图5是本实用新型实施例提供的一种lsr液态硅胶模具冷流道用自封式针阀式冷咀的工作示意图三。
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种lsr液态硅胶模具冷流道用自封式针阀式冷咀，包括冷咀咀头1、冷咀本体内套2、冷咀本体外套3、阀针4、隔热帽5和封针件6，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
26.冷咀本体外套3套装在冷咀本体内套2外部。其中，在本实施例中，冷咀本体内套2与冷咀本体外套3之间能够最终靠焊接连接方式实现固定连接，冷咀本体外套3能够最终靠螺丝
31固定在模具的模板上，冷咀本体外套与模具的前模仁、a板和隔热板不接触，这样可减少冷咀本体外套与前模仁、a板和隔热板之间的热传导，可消除冷咀本体外套与前模仁、a板和隔热板之间的热干扰。
27.优选的，冷咀本体内套2的头部端可以设有凹槽22，凹槽22的槽壁上设有内螺纹23，冷咀咀头1的外壁上设置有外螺纹12，冷咀咀头1插置于冷咀本体内套2的凹槽22内，冷咀咀头1通过外螺纹12与冷咀本体内套2的内螺纹23螺纹连接。
28.封针件6安装在冷咀咀头1正面，封针件6的正面与模具的前模仁相接触。在本实施例中，封针件采用紧配套入方式安装在冷咀咀头正面。
29.隔热帽5安装在冷咀咀头1正面且位于封针件6与冷咀咀头1之间。其中，在本实施例中，封针件6的表面可以设有第二密封圈62，第二密封圈可防止胶料在封针件与前模仁之间泄漏。
30.冷咀本体内套2的内部设有贯穿冷咀本体内套2的第一流道21，冷咀咀头1上贯穿设置有第二流道11，隔热帽5上贯穿设置有第三流道51，封针件6上贯穿设置有出胶孔61，出胶孔61的孔径由入口端往出口端方向逐渐减小，呈锥孔状，出胶孔61、第三流道51、第二流道11和第一流道 21依次连通。
31.实施时，冷咀本体内套2远离封针件6的一端可以设有第一密封圈24，第一密封圈24能预防胶料在第一流道的入口处泄漏。
32.具体地，冷咀本体内套2和冷咀本体外套3内部均可以穿设有相互连通的水路7，水路7的入口和出口均设置在冷咀本体外套3的端座上，为了能够更好的保证水路的入口和出口的密封性，水路7的入口处和出口处可以分别设有第三密封圈71。用户可通过水路将水通入到冷咀本体外套和冷咀本体内套内部，从而调节或维持冷咀的咀体温度。
33.具体实施时，第一流道21、第二流道11、第三流道51和出胶孔61 的内壁可经过打磨抛光处理，封针件6和冷咀本体外套3的表面均可经过镜面抛光处理。
34.作为优选，冷咀本体内套、冷咀本体外套、冷咀咀头和封针件均可以由s136h钢制成。
35.工作时，胶料经过第一流道、第二流道、第三流道和出胶孔后最终从封针件的正面射出，实现进胶，当不需要出胶时，阀针4能够插入到第一流道21、第二流道11、第三流道51和出胶孔61中，并且阀针4的尖头部位能够与出胶孔61的内壁相接触，从而将出胶孔61堵塞，使到胶料无法通过出胶孔，以此来实现针封。由于在冷咀咀头与封针件之间增设隔热帽，可避免模具的前端部位通过封针件与冷咀咀头发生热干扰。其中，需要说明的是，图3、图4和图5仅仅是为了展示本实施例的其中一种使用方式，并不意味着本实施例仅限于此种使用方式。
38.1、本实用新型的结构相对比较简单、新颖，设计合理，在封针件与冷咀咀头之间增设隔热帽，阀针封针与头部封针件，有效隔绝物料接触热源，可大幅度减少封针件与冷咀咀头之间的热传导，由此减少模具对咀头部位的热干扰，保证冷咀出胶稳定无冷料的同时又确保了模具的温度，明显提升产品优良率。
39.2、本实用新型的冷咀本体内套、冷咀本体外套、冷咀咀头和封针件均由s136h钢制
成，优异的防锈性能，常规使用的寿命长，表面采用镜面抛光，表面光亮、美观，内部流道经打磨抛光处理，流道光洁平整，胶料流动顺畅，清洗简单方便快捷，换色无忧，
40.3、冷咀采用一体式，使用结构简单整洁，拆装维修简单方便，避免安装错误，节约人力成本，提升效率，冷咀与模具配合简单，加工简洁，降低模具成本。
42.5、头部封针件采用紧配套入安装，确保封针加工精度并具备优良的替换性，维修方便快捷。
43.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围以内。
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