本实用新型提供一种硅胶模具的硅胶流道，包括：相互连接的主流道和分流道，主流道与分流道之间设置有限流板，限流板上开设有多个导流孔，导流孔内设置有与导流孔孔壁旋转连接的限流阀门，主流道远离限流板的顶端还设置有进料口，主流道的内侧壁为波浪形结构；分流道内部设置有分流装置，硅胶由进料口进入主流道内，通过限流阀门后流入分流道内，由分流装置分流送出；将主流道输送至分流道的硅胶进行流量和流速的控制，同时还设置了螺旋搅拌组件，不断的搅拌硅胶，防止硅胶在主流道内凝结造成堵塞。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213055601 U (45)授权公告日 2021.04.27 (21)申请号 2.7 (22)申请日 2020.09.02 (73)专利权人 深圳金祥盛科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街 道新桥同富裕工业区恒明珠科技工业 园6栋2层A面、5层A面 (72)发明人 古志安 (74)专利代理机构 深圳市深弘广联知识产权代 理事务所(普通合伙) 44449 代理人 黄小琴 (51)Int.Cl. B29C 33/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 一种硅胶模具的硅胶流道 (57)摘要 本实用新型提供一种硅胶模具的硅胶流道， 包括：相互连接的主流道和分流道，主流道与分 流道之间设置有限流板，限流板上开设有多个导 流孔，导流孔内设置有与导流孔孔壁旋转连接的 限流阀门，主流道远离限流板的顶端还设置有进 料口，主流道的内侧壁为波浪形结构；分流道内 部设置有分流装置，硅胶由进料口进入主流道 内，通过限流阀门后流入分流道内，由分流装置 分流送出；将主流道输送至分流道的硅胶进行流 量和流速的控制，同时还设置了螺旋搅拌组件， 不断的搅拌硅胶，防止硅胶在主流道内凝结造成 堵塞。 U 1 0 6 5 5 0 3 1 2 N C CN 213055601 U 权利要求书 1/1页 1.一种硅胶模具的硅胶流道，其特征是，包括：相互连接的主流道和分流道，所述主 流道与所述分流道之间设置有限流板，所述限流板上开设有多个导流孔，所述导流孔内设 置有与导流孔孔壁旋转连接的限流阀门，所述主流道远离所述限流板的顶端还设置有进料 口，所述主流道的内侧壁为波浪形结构；所述分流道内部设置有分流装置，硅胶由所述进料 口进入所述主流道内，通过所述限流阀门后流入所述分流道内，由所述分流装置分流送出。 2.依据权利要求1所述的一种硅胶模具的硅胶流道，其特征是，还包括旋转轴，所述 导流孔按固定间距并排设置，所述导流孔孔壁均开设有穿轴孔，多个所述导流孔之间的穿 轴孔相互贯通，并贯通至所述限流板的外侧壁，所述旋转轴同时贯穿并排设置的多个导流 孔内的穿轴孔，并延伸至所述限流板的外部；所述限流阀门与所述旋转轴固定连接，形成所 述旋转轴同时控制多个限流阀门的同步控制结构。 3.依据权利要求2所述的一种硅胶模具的硅胶流道，其特征是，还包括同步控制装 置，所述同步控制装置设置于所述主流道外壁上，并且与所述旋转轴连接；所述同步控制装 置上设置有总控开关，通过所述总控开关控制所述旋转轴旋转。 4.依据权利要求1所述的一种硅胶模具的硅胶流道，其特征是，还包括螺旋搅拌组 件，所述螺旋搅拌组件包括驱动电机以及螺旋桨，所述螺旋桨设置于所述主流道的内腔，所 述驱动电机安装于所述主流道的外壁上并与所述螺旋桨连接。 5.依据权利要求1所述的一种硅胶模具的硅胶流道，其特征是，所述分流装置为圆柱 型结构，靠近分流板的顶部为圆锥型结构，所述分流装置的外壁均匀设置有分流槽。 6.依据权利要求5所述的一种硅胶模具的硅胶流道，其特征是，所述分流槽的内部设 置有多个凸出于槽壁的凸起块，所述凸起块均匀分布于所述分流槽的槽壁上。 7.依据权利要求5所述的一种硅胶模具的硅胶流道，其特征是，还包括保温装置，所 述分流装置的圆柱形结构内部为空腔结构，所述保温装置完全覆盖设置于所述空腔结构 内。 8.依据权利要求6所述的一种硅胶模具的硅胶流道，其特征是，还包括出料口，所述 出料口设置于所述分流道远离所述限流板的一端，所述分流槽与所述出料口相互贯通。 2 2 CN 213055601 U 说明书 1/3页 一种硅胶模具的硅胶流道 技术领域 [0001] 本实用新型涉及模具生产领域，尤其涉及一种硅胶模具的硅胶流道。 背景技术 [0002] 硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二 氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，硅胶的化学式xSiO2 ·yH2O。透明或乳白色粒状固体。具有 开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸（或盐酸）并 静置，便成为含水硅酸凝胶而固态化。以水洗清除溶解在其中的电解质Na+和SO42‑(Cl‑)离 子，干燥后就可得硅胶。如吸收水分,部分硅胶吸湿量约达40%，甚至300%。用于气体干燥，气 体吸收，液体脱水，色层分析等，也用做催化剂。如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红 色。可再生反复使用。 [0003] 现有的硅胶模具的硅胶流道，在流道内流动时容易因为流动性不强导致硅胶凝结 以及堵塞的问题，并且由于无法对通道内的硅胶流量来控制，流速也没有办法进行有效的控 制，故亟需一种能够保证硅胶在流道内不易凝结，并且能够控制流量和流速的硅胶流道。 实用新型内容 [0004] 针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种硅胶模具的硅胶流道，设 置有通过阀门控制的限流板，对主流道进入分流道的硅胶流量及流速进行控制，并且还设 置了螺旋搅拌组件，不断的搅拌硅胶，防止硅胶在主流道内凝结造成堵塞。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种硅胶模具的硅胶流道，包括：相互连接的主 流道和分流道，所述主流道与所述分流道之间设置有限流板，所述限流板上开设有多个导 流孔，所述导流孔内设置有与导流孔孔壁旋转连接的限流阀门，所述主流道远离所述限流 板的顶端还设置有进料口，所述主流道的内侧壁为波浪形结构；所述分流道内部设置有分 流装置，硅胶由所述进料口进入所述主流道内，通过所述限流阀门后流入所述分流道内，由 所述分流装置分流送出。 [0006] 作为优选：还包括旋转轴，所述导流孔按固定间距并排设置，所述导流孔孔壁均开 设有穿轴孔，多个所述导流孔之间的穿轴孔相互贯通，并贯通至所述限流板的外侧壁，所述 旋转轴同时贯穿并排设置的多个导流孔内的穿轴孔，并延伸至所述限流板的外部；所述限 流阀门与所述旋转轴固定连接，形成所述旋转轴同时控制多个限流阀门的同步控制结构。 [0007] 作为优选：还包括同步控制装置，所述同步控制装置设置于所述主流道外壁上，并 且与所述旋转轴连接；所述同步控制装置上设置有总控开关，通过所述总控开关控制所述 旋转轴旋转。 [0008] 作为优选：还包括螺旋搅拌组件，所述螺旋搅拌组件包括驱动电机以及螺旋桨，所 述螺旋桨设置于所述主流道的内腔，所述驱动电机安装于所述主流道的外壁上并与所述螺 旋桨连接。 [0009] 作为优选：所述分流装置为圆柱型结构，靠近分流板的顶部为圆锥型结构，所述分 3 3 CN 213055601 U 说明书 2/3页 流装置的外壁均匀设置有分流槽。 [0010] 作为优选：所述分流槽的内部设置有多个凸出于槽壁的凸起块，所述凸起块均匀 分布于所述分流槽的槽壁上。 [0011] 作为优选：还包括保温装置，所述分流装置的圆柱形结构内部为空腔结构，所述保 温装置完全覆盖设置于所述空腔结构内。 [0012] 作为优选：还包括出料口，所述出料口设置于所述分流道远离所述限流板的一端， 所述分流槽与所述出料口相互贯通。 [0013] 本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种硅胶模具的 硅胶流道，包括：相互连接的主流道和分流道，主流道与分流道之间设置有限流板，限流板 上开设有多个导流孔，导流孔内设置有与导流孔孔壁旋转连接的限流阀门，主流道远离限 流板的顶端还设置有进料口，主流道的内侧壁为波浪形结构；分流道内部设置有分流装置， 硅胶由进料口进入主流道内，通过限流阀门后流入分流道内，由分流装置分流送出；将主流 道输送至分流道的硅胶进行流量和流速的控制，同时还设置了螺旋搅拌组件，不断的搅拌 硅胶，防止硅胶在主流道内凝结造成堵塞。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型的立体图； [0015] 图2为本实用新型的剖视图； [0016] 图3为本实用新型的正视图。 [0017] 主要元件符号说明如下： [0018] 1、主流道；2、分流道；3、同步控制装置；31、总控开关；4、进料口；5、限流板；51、限 流阀门；52、导流孔；6、旋转轴；7、分流装置；71、分流槽；8、出料口；9、螺旋搅拌组件。 具体实施方式 [0019] 为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。 [0020] 现有的硅胶模具的硅胶流道，在流道内流动时容易因为流动性不强导致硅胶凝结 以及堵塞的问题，并且由于无法对通道内的硅胶流量进行控制，流速也无法进行相对有效的控 制，故亟需一种能确保硅胶在流道内不易凝结，还可以控制流量和流速的硅胶流道。 [0021] 具体的为本实用新型提供的一种硅胶墨迹的硅胶流道，请参阅图1‑3，该硅胶流道 包括：相互连接的主流道1和分流道2，主流道1与分流道2之间设置有限流板5，限流板5上开 设有多个导流孔52，导流孔52内设置有与导流孔52孔壁旋转连接的限流阀门51，主流道1远 离限流板5的顶端还设置有进料口，主流道1的内侧壁为波浪形结构；分流道2内部设置有分 流装置7，硅胶由进料口进入主流道1内，通过限流阀门51后流入分流道2内，由分流装置7分 流送出；限流阀门51采用旋转连接的方式，通过控制阀门旋转的角度控制通过的硅胶流量 以及流速，限流阀门51旋转至与限流板5平行位置时，可以将导流孔52完全封闭，限流阀门 51的倾斜角度越大，硅胶通过的流量越少，流速越慢，操作者可根据需求进行调整；波浪形 的内侧壁可以使硅胶的流动性更强。 [0022] 其中一个实施例提及：还包括旋转轴6，导流孔52按固定间距并排设置，导流孔52 孔壁均开设有穿轴孔，多个导流孔52之间的穿轴孔相互贯通，并贯通至限流板5的外侧壁， 4 4 CN 213055601 U 说明书 3/3页 旋转轴6同时贯穿并排设置的多个导流孔52内的穿轴孔，并延伸至限流板5的外部；限流阀 门51与旋转轴6固定连接，形成旋转轴6同时控制多个限流阀门51的同步控制结构；处于同 一水平线上的穿轴孔可以使用同一根旋转轴6进行连接，从而同时实现多个限流阀门51对 导流孔52的控制，位于同一排的导流孔52使用同一根旋转轴6进行连接，由此实现对全部导 流孔52的流速以及流量的控制。 [0023] 其中一个实施例提及：还包括同步控制装置3，同步控制装置3设置于主流道1外壁 上，并且与旋转轴6连接；同步控制装置3上设置有总控开关31，通过总控开关31控制旋转轴 6旋转；同步控制装置3设置的主要目的是为了实现同时对所有旋转轴6的同步控制，这样只 需通过一步操作，即可实现对全部旋转轴6的控制；可选的同步控制装置3也可对单个或者 多个旋转轴6来控制，这样能够控制的流量以及流速可以达到一个较为精确的控制。 [0024] 其中一个实施例提及：还包括螺旋搅拌组件9，螺旋搅拌组件9包括驱动电机以及 螺旋桨，螺旋桨设置于主流道1的内腔，驱动电机安装于主流道1的外壁上并与螺旋桨连接； 螺旋搅拌组件9通过驱动电机来控制旋转，在进料时，同时运作旋转，不断的搅拌主流道1 里面的硅胶，这样使硅胶始终处于一个流动状态，不易凝结成块，造成堵塞，同时在需要流 速增大时，螺旋搅拌的作用也可使硅胶通过导流孔52的流速变快。 [0025] 其中一个实施例提及：靠近分流板的顶部为圆锥型结构，分流装置7的外壁均匀设 置有分流槽71；流槽的内部设置有多个凸出于槽壁的凸起块，凸起块均匀分布于分流槽71 的槽壁上；还包括保温装置，分流装置7的圆柱形结构内部为空腔结构，保温装置完全覆盖 设置于空腔结构内；还包括出料口8，出料口8设置于分流道2远离限流板5的一端，分流槽71 与出料口8相互贯通；分流装置7做成顶部为圆锥型结构的目的是，在硅胶流入分流道2内 时，倾斜流道有助于硅胶的流动，并且分流槽71对硅胶进行分流到不同的外流道上；分流槽 71内的凸起块的目的是，使硅胶的流动处于一个波动状态，不断的改变流动方向使硅胶 难以凝结，结合保温装置的对硅胶的保持温度的功能，实现硅胶在分流道2分流的时候保持最佳的 流动状态流出。 [0026] 以下结合附图对本实用新型的工作原理做一个介绍：本实用新型一种硅胶模具的 硅胶流道，使用时，打开驱动电机，控制螺旋桨进行旋转，此时开始注入硅胶进入主流道1， 同时通过同步控制装置3进行操控，操控旋转轴6的旋转，同时控制限流阀门51旋转至所需 角度，这样硅胶能够准确的通过控制的流量以及流速进入分流道2；硅胶进入分流道2后，分流槽71 对硅胶进行分流至各个分流槽71内，同时保温装置启动提供一定的热能对硅胶进行保温； 在工艺流程中，操作者能够最终靠同步控制装置3对旋转轴6进行操控，随时控制流量以及流 速。 [0027] 本实用新型的优点是： [0028] 1、设置有通过阀门控制的限流板，将主流道输送至分流道的硅胶进行流量和流速 的控制。 [0029] 2、设置同步控制装置对限流阀门进行同步控制，快速控制流速以及流量。 [0030] 3、还设置了螺旋搅拌组件，不断的搅拌硅胶，防止硅胶在主流道内凝结造成堵塞。 [0031] 以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。 5 5 CN 213055601 U 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 213055601 U 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 213055601 U 说明书附图 3/3页 图3 8 8
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