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硅胶是制作工艺品的专用模具胶。硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，所有是做各种工艺品模具的主要制作原料。下面就来介绍下硅胶模具制作的有关内容。
硅胶模具制作时开模形式的选择和模线的选择很重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列新产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就有可能会出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面十分光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，最好能够降低空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次线秒钟。硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分依照产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5.模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)
6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大幅度的提升模具常规使用的寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则易引起分层而使整个模具报废)
1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
一般生产模具的清理我们是采用喷砂处理的方式，先是选用较为贴切的洗模砂(根据硅胶制品模具的形状打下)，然后将洗模砂导入到喷砂机中，然后也将硅胶制品生产模具放入喷砂机中，用喷砂头对准硅胶制品生产模具的模腔中，然后逐步按模腔的排列顺序进行喷砂处理。以上就是有关硅胶模具制作的相关联的内容，希望能对大家起到一定的帮助！
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