硅胶复模做一种简易模具经常被用来制作小批量的产品，可拿来当手板，也可以用力实际使用做市场投放验证，硅胶复模的材料包括abs，pc，pp，pom，硅胶等材料，复模出来的产品也可以有效的进行喷油，丝印等后处理，那么硅胶复模生产的工艺流程和需要注意的几点有哪些呢？下面悟空打印坊
1．原型：在制作硅胶模之前，需要制作原型。目前常用的方法就是采用3D打印的方法来制作原型。
2．硅胶模：原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。
3．注型：将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。硅胶模常规使用的寿命大约为20模次左右。
1．在开模过程中，硅胶模具里有气泡怎么办？在有抽真空机的条件下，需要先把硅胶与固化剂拌和均匀后再进行抽真空处理。如没有真空机，则能够恰当减少固化剂的添加量来做处理，如原硅胶与固化剂的比率为4％，现改为1％－2％。这样前期硅胶模具胶连时刻就会变慢，模具中的空气就会渐渐排出，减少气泡。
2．硅胶模具固化后呈现固化不均匀主要是硅胶与固化剂的比率不精确，没有按要求称重，或者硅胶与固化剂混合后没有仔细拌和均匀。
3．要依照产品的大小来分隔处理，原则上产品的大小尺度与所运用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或十分精密的产品可以应用很软的硅胶来开模，硬度一般在10－20度，这样会好脱模，还不会破坏产品纹理。若是大件产品，如大于50公分的产品，就一定要运用硬度为40－50的硅胶来开模，这样才不会变形。
以上就是悟空打印坊3D打印为大家介绍的有关硅胶复模生产的工艺流程和需要注意的几点的介绍，希望有机会能够给大家提供参考。
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