1. 预备：在模具装上注塑机曾经，应进行检测验证，以便及时有效地发现质量上的问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分隔查看时，要留意方向记号，避免合模时搞错。
a. 查看模具的现状：模具代号、模具是否保养杰出、是否归于能够上机出产的模具，水咀等配件是否齐全等；查看模具可否安放在注塑机内调校；
d. 依据模具厚度，调整活动锁模板方位，使模具放入两板之间；若有侧向分型组织的模具，滑块宜安装在水平方位，即活动块是左右移动。
h. 模具紧固后，使渐渐启模，直到动模板中止撤退，调校模具开模行程（行程能使塑件及料道取下）；
i. 较正顶杆顶出距，顶杆的方位应调理至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的空隙，以避免损坏模具，而又能顶出制件。
j. 闭模松紧度的调理，松紧度适中，既避免溢边，又确保腔恰当排气；关于要求模温的模具，应在模具提高模温后，再校闭模松紧度。留意：高压锁模速度不宜过快，别超越20％，锁模高压在确保不溢边的一同尽量低，以维护模具。
c. 吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝；
e. 当心用吊机吊走模具，放在指定地址并作好防尘办法，贴上标识，标识模具状况和防锈办法、日期。
c. 作用：要按《上下模作业程序》作业，以防产生不必要的事端，而且要留意作业质量，如料嘴与射嘴的对中，固定螺丝的紧固，冷却运水的运转都要精确到位。
g. 调整模具使料嘴与射嘴对中；当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具悄悄压紧，然后上压板，压板上必定要装上垫片，模脚每侧有必要至少各装压板2块，上压板时，必定要留意将调理螺钉的高度调至与模脚同高，即压板要平。假如压板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压板旁边面不行触摸模具，避免冲突损坏模具。 螺丝应接近模脚侧，不然就不能将模具的模脚压得很紧。螺丝拧入注塑机模板的深度应大于螺丝的直径，最好1.2至1.5倍直径。
当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后用极慢的速度闭模使动模板将模具悄悄压紧然后上压板压板上必定要装上垫片模脚每侧有必要至少各装压板2块上压板时必定要留意将调理螺钉的高度调至与模脚同高即压板要平
b. 预备上模配套东西，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等；
b. 翻开模具，查看模具内是否有水份，清洁后，喷好防锈油，封闭模来自，停马达；
k. 接通模具冷却水，接通冷却水后，应查看其是否疏通、漏水；清洁模具油渍、水渍；待料筒温度达至成型后，按《注塑机操作规程》作业。
a. 安全性：在上、下模过程中，其他人员如清洗机筒之类亦在一同进行，因而要相互和谐合作。
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