本实用新型涉及到一种双色模二次成型的咬合包胶结构，双色模二次成型包括一次成型的一射硬胶(1)和二次成型的二射软胶(2)，在一射硬胶(1)的侧壁上设有台阶(3)，该台阶(3)位于侧壁的内侧位置，部分所述的二射软胶(2)填充所述的台阶(3)，二射软胶(2)与一射硬胶(1)的侧壁之间为台阶式咬合；在所述一射硬胶(1)的平面上设有小孔(4)作为咬合孔，部分所述的二射软胶(2)在平面位置处嵌入到所述的小孔(4)中以形成咬合式包胶。本实用新型的咬合包胶结构设计有效地改善了双色注塑模产品一射硬胶与二射软胶咬合
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210256984 U (45)授权公告日 2020.04.07 (21)申请号 1.0 (22)申请日 2019.07.22 (73)专利权人 上海英济电子塑胶有限公司 地址 201799 上海市青浦区工业园区新业 路885号 (72)发明人 潘林忠李明辉蔡栋晖 其他发明人请求不公开姓名 (74)专利代理机构 上海智力专利商标事务所 (普通合伙) 31105 代理人 周涛 (51)Int.Cl. B29C 45/16(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种双色模二次成型的咬合包胶结构 (57)摘要 本实用新型涉及到一种双色模二次成型的 咬合包胶结构，双色模二次成型包括一次成型的 一射硬胶(1)和二次成型的二射软胶(2)，在一射 硬胶(1)的侧壁上设有台阶(3)，该台阶(3)位于 侧壁的内侧位置，部分所述的二射软胶(2)填充 所述的台阶(3)，二射软胶(2)与一射硬胶(1)的 侧壁之间为台阶式咬合；在所述一射硬胶(1)的 平面上设有小孔(4)作为咬合孔，部分所述的二 射软胶(2)在平面位置处嵌入到所述的小孔(4) 中以形成咬合式包胶。本实用新型的咬合包胶结 构设计有效地改善了双色注塑模产品一射硬胶 与二射软胶咬合与包胶问题，降低成型模温，缩 U 短注塑周期，并提升了效率,降低了不良率。 4 8 9 6 5 2 0 1 2 N C CN 210256984 U 权利要求书 1/1页 1.一种双色模二次成型的咬合包胶结构，双色模二次成型包括一次成型的一射硬胶 (1)和二次成型的二射软胶(2)，该一射硬胶(1)和二射软胶(2)结合为双色模产品，其特征 在于，在一射硬胶(1)的侧壁上设有台阶(3)，该台阶(3)位于侧壁的内侧位置，部分所述的 二射软胶(2)填充所述的台阶(3)，二射软胶(2)与一射硬胶(1)的侧壁之间为台阶式咬合； 在所述一射硬胶(1)的平面上设有小孔(4)作为咬合孔，部分所述的二射软胶(2)在平面位 置处嵌入到所述的小孔(4)中以形成咬合式包胶。 2.根据权利要求1所述的一种双色模二次成型的咬合包胶结构，其特征是，在所述的 一射硬胶(1)的两侧侧壁上对称地设有所述的台阶(3)。 3.依据权利要求1所述的一种双色模二次成型的咬合包胶结构，其特征是，所述的小 孔(4)位于一射硬胶(1)的内部平面上，且分布于内部平面的四个角落位置处。 4.依据权利要求3所述的一种双色模二次成型的咬合包胶结构，其特征是，位于角落 位置的所述小孔(4)为至少一个方形长孔。 5.依据权利要求1所述的一种双色模二次成型的咬合包胶结构，其特征是，所述一射 硬胶(1)和二射软胶(2)的连接部位增设有所述的台阶(3)和作为咬合孔的小孔(4)，部分所 述的二射软胶(2)填充所述的台阶(3)并嵌入至所述的小孔(4)中。 2 2 CN 210256984 U 说明书 1/3页 一种双色模二次成型的咬合包胶结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及注塑成型领域，特别涉及到双色注塑模具的二次成型的咬合包胶 领域。 背景技术 [0002] 双色注塑成型工艺是鼠标等器件生产中用到的一种工艺，这种工艺通过两次成 型，将硬胶和软胶结合形成两种形态和颜色的产品，具有极大的应用价值和前景。 [0003] 图1为现存技术中传统双色模产品的结构设计和成型工艺示意图。由图可知，按照 现有结构设计以及据此设计的成型工艺中，一次成型的一射硬胶与二次成型的二射软胶是 以靠合的方式来进行结合，二射软胶嵌入到一射硬胶形成的侧壁和内部平面组成的凹槽中。 但是实践中发现，成型后双色产品常存在结合不紧密，二射软胶平面度不一致，甚至有二射 软胶与一射硬胶脱胶、翻边等问题。另外，在注塑成型的过程中，也会导致模具的温度高、冷却时 间长，从而使得工作效率低下。 发明内容 [0004] 本实用新型的目的是克服上述现有结构设计和成型工艺中存在的不足，提供一 种新的双色模二次成型的咬合包胶结构设计。本实用新型的咬合包胶结构用于有效解决注 塑产品软硬胶的结合度和平面度问题，改善双色产品脱胶、翻边等不良，降低双色模成型周 期，提高产能。 [0005] 为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下： [0006] 一种双色模二次成型的咬合包胶结构，双色模二次成型包括一次成型的一射硬胶 和二次成型的二射软胶，该一射硬胶和二射软胶结合为双色模产品，在一射硬胶的侧壁上 设有台阶，该台阶位于侧壁的内侧位置，部分所述的二射软胶填充所述的台阶，二射软胶与 一射硬胶的侧壁之间为台阶式咬合；在所述一射硬胶的平面上设有小孔作为咬合孔，部分 所述的二射软胶在平面位置处嵌入到所述的小孔中以形成咬合式包胶。 [0007] 在本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构中，在所述的一射硬胶的两侧 侧壁上对称地设有所述的台阶。 [0008] 在本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构中，所述的小孔位于一射硬胶 的内部平面上，且分布于内部平面的四个角落位置处。 [0009] 在本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构中，作为进一步的结构设计， 位于角落位置的所述小孔为至少一个方形长孔。 [0010] 在本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构中，所述一射硬胶和二射软胶 的连接部位增设有所述的台阶和作为咬合孔的小孔，部分所述的二射软胶填充所述的台阶 并嵌入至所述的小孔中。 [0011] 基于上述技术方案，本实用新型的双色模二次成型的咬合包胶结构与现存技术相 比取得了如下技术效果： 3 3 CN 210256984 U 说明书 2/3页 [0012] 1.在本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构中，在一射硬胶和二射软胶 的连接部位增设有所述的台阶和作为咬合孔的小孔。有效的改善了双色注塑模产品一射硬 胶与二射软胶咬合与包胶问题，降低成型模温，缩短注塑周期，并提升了效率,降低了不良 率。 [0013] 2.通过本实用新型的结构设计和工艺调整，注塑成型周期可缩短5秒/模，结合及 平面度不良从30％，降低到2％以内。有效缩短成型周期，且大幅度降低了产品不良率，节约 生产所带来的成本，提升客户满意程度。 附图说明 [0014] 图1是现存技术中传统双色模产品的结构设计和成型工艺示意图。 [0015] 图2是本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构中台阶的设计示意图。 [0016] 图3是本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构中小孔的设计示意图。 [0017] 图4是本实用新型一种双色模二次成型的咬合包胶结构的成型工艺示意图。 具体实施方式 [0018] 下面我们结合附图和具体的实施例来进一步地说明本实用新型一种双色模二次 成型的咬合包胶结构，以更为清楚明了地理解本实用新型的咬合包胶结构和实现工艺，但 不能以此来限制本实用新型的保护范围。 [0019] 本实用新型的一种双色模二次成型的咬合包胶结构是在传统双色模二次成型的 基础上进行的二次研发和设计，通过设计新的结构和实现工艺来克服存在的问题，从而解 决现存技术存在的问题，提高良品率和生产效率。 [0020] 传统双色模产品中，一射硬胶1与二射软胶2以靠合式结合，成型后双色产品常存 在结合不紧密，二射软胶平面度不一致，甚至有二射软胶与一射硬胶脱胶、翻边等不良。 [0021] 在本实用新型中，可以说，从模具注塑到成型一射到成型二射完成,本实用新型的 结构设计主要是用于改善传统双色模一射硬胶与二射软胶咬合与包胶问题。如图3所示，在 一射硬胶1的侧壁对应位置增设有台阶3，使得二射软胶2与一射硬胶1以台阶式咬合。如图4 所示，在一射硬胶1平面对应位置增设小孔4，使得二射软胶2以嵌入方式与一射硬胶1结合。 通过这样的设计，部分所述的二射软胶2填充所述的台阶3并嵌入至所述的小孔4中。通过上 述两个改进措施，从而改善一射硬胶1与二射软胶2的结合咬合状况，使包胶更为充分、咬合 更为紧密、二射软胶平面度更佳，提高双色产品软胶与硬胶的结合度和平面度良率，降低生 产成本并且提升客户满意程度。 [0022] 实施例 [0023] 本实施例是一种双色模二次成型的咬合包胶结构，双色模二次成型包括一次成型 的一射硬胶1和二次成型的二射软胶2，该一射硬胶1和二射软胶2结合为双色模产品。本实 用新型是在一射硬胶1的侧壁上设有台阶3，该台阶3位于侧壁的内侧位置，部分所述的二射 软胶2填充所述的台阶3，为了更为稳定和牢固，在所述一射硬胶1的两侧侧壁上对称地设有 所述的台阶3。二射软胶2与一射硬胶1的侧壁之间为台阶式咬合。另外，在所述一射硬胶1的 平面上设有小孔4作为咬合孔，部分所述的二射软胶2在平面位置处嵌入到所述的小孔4中 以形成咬合式包胶。上述的小孔4位于一射硬胶1的内部平面上，且分布于内部平面的四个 4 4 CN 210256984 U 说明书 3/3页 角落位置处。位于角落位置的所述小孔4为至少一个方形长孔。 [0024] 本实施例是在所述一射硬胶1和二射软胶2的连接部位增设有所述的台阶3和作为 咬合孔的小孔4。本实施例通过对双色模模进行设计变更，在一射定模侧型腔增设侧壁台阶 及平面位置增设咬合孔。其成型工艺过程如图4所示，该工艺流程与现存技术类似，首先一 射硬胶注塑成型，成型所得一射产品，接着模具打开，通过双色机台旋转换位后注塑成型二 射软胶部分，完成双色产品。 [0025] 经多次的试用及验证,本实用新型的双色模二次成型的咬合包胶结构适用在所有 传统双色模具上，有着非常强的通用性及可推广性。 5 5 CN 210256984 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 210256984 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 7 7
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