1、部分塑胶制品采用两种不同的材料注塑成型，因此就需要将部分产品做初步注塑，当成型后取出放入另一模具中，再通过注塑的方式来进行包胶，实现二次成型，完成塑胶制品的加工，例如公开号为cn206106246u的一种二次成型包胶模具，通过二次成型包胶模具的设置，实现了挂挡金属杆与挂挡手柄的完全结合，通过注塑成型，提高了生产效率，同时也降低了生产所带来的成本。但是该二次成型包胶模具在实际使用的过程中依旧存在以下缺点：
2、由于两种塑胶材料成型的时间不同，在二次成型之后，后续的产品与模具之间粘连性较强，因此在脱模过程中易引起两种材料之间开裂的现象，进而影响产品的质量，并且塑料远离早注塑过程中会产生气泡，气泡的存在会造成产品不完整的现象，针对以上问题，急需在原有塑胶模具的基础上进行创新设计。
1、本实用新型的目的是提供一种二次成型包胶精密塑胶模具，以解决上述背景技术提出由于两种塑胶材料成型的时间不同，在二次成型之后，后续的产品与模具之间粘连性较强，因此在脱模过程中易引起两种材料之间开裂的现象，进而影响产品的质量，并且塑料远离早注塑过程中会产生气泡，气泡的存在会造成产品不完整的现象的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次成型包胶精密塑胶模具，设置有上模具，所述上模具的下方安装有下模具，且下模具的内部开设有成型腔；
3、伸缩气缸，通过螺栓安装在所述下模具的侧面，所述伸缩气缸的输出轴上固定连接有活塞板；
5、所述活塞板外侧的下模具内开设有固定腔，所述成型腔的中心处设置有吸附腔；
6、所述固定腔上方的下模具内开设有输气通道，且输气通道远离固定腔的一端设置有固定槽，所述固定槽的内壁焊接有金属薄板，且相邻的固定槽之间通过连接通道相互连接。
7、优选的，所述活塞板的边缘处和固定腔的内壁紧密贴合滑动，且固定腔的一端和吸附腔相互连通，并且吸附腔的顶部为漏斗状，将吸附腔内的气体吸入固定腔内部后，可通过吸附腔的顶部保持产品放置后的稳定性。
8、优选的，所述吸附腔边侧的下模具内开设有固定通道，且固定通道远离吸附腔的一端设置有连接腔，并且吸附腔通过固定通道和连接腔相互连通，吸力还可通过固定通道传输至连接腔，这样不会带动密封板下降。
9、优选的，所述固定通道和连接腔以吸附腔的中心为中点等角度分布，且连接腔的顶部活动设置有密封板，并且连接腔上端直径大于其下端直径，同时密封板和连接腔相互吻合，当密封板受到气体的推动时可升起，实现快速脱模。
10、优选的，所述密封板的下端面固定有固定杆，且固定杆的外侧缠绕有弹簧，并且密封板和固定杆均与连接腔为纵向的滑动连接，通过连接腔的结构可避开吸力时带动密封板下降，而吹力产生时可带动密封板升起。
11、优选的，所述固定腔的另一端通过输气通道和固定槽相互连通，且相邻的固定槽之间通过连接通道相连通，并且金属薄板和连接通道的中轴线处于同一高度，因此固定腔另一端的气体可通过输气通道传输至固定槽内，并吹在金属薄板上带动其震动。
12、与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：该二次成型包胶精密塑胶模具，在塑胶产品成型后，可以在一定程度上完成两种材料的产品同时脱模，避免因二次成型的材料粘连性较强，而造成脱模过程中裂开的现象，并且在注塑过程中能够去除原料中的气泡，防止影响产品成型后的质量，保证产品的完整性，详细的细节内容如下：
13、1.当活塞板向左移动时，首先可将吸附腔内的气体吸入固定腔内，这样通过吸力实现对产品的吸附，保证二次注塑时产品的稳定性，而吸力从固定通道传输至连接腔内部时，也不可能影响密封板的位置，方便注塑；
14、活塞板可将固定腔另一端的气体通过输气通道传输至固定槽内，再通过连接通道相互传输，这样吹出的气体可与金属薄板接触，并带动金属薄板震动，将震动力传递至成型腔中，起到去除气泡的作用；
15、2.当活塞板反向运动时，可将固定腔内的气体分别传输至吸附腔和连接腔中，一方面解除对产品的限位，另一方面可推动密封板升起，实现二次成型的产品快速脱模。
1.一种二次成型包胶精密塑胶模具，设置有上模具（1），所述上模具（1）的下方安装有下模具（2），且下模具（2）的内部开设有成型腔（3）；
2.根据权利要求1所述的一种二次成型包胶精密塑胶模具，其特征是：所述活塞板（5）的边缘处和固定腔（6）的内壁紧密贴合滑动，且固定腔（6）的一端和吸附腔（7）相互连通，并且吸附腔（7）的顶部为漏斗状。
3.根据权利要求1所述的一种二次成型包胶精密塑胶模具，其特征是：所述吸附腔（7）边侧的下模具（2）内开设有固定通道（8），且固定通道（8）远离吸附腔（7）的一端设置有连接腔（9），并且吸附腔（7）通过固定通道（8）和连接腔（9）相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种二次成型包胶精密塑胶模具，其特征是：所述固定通道（8）和连接腔（9）以吸附腔（7）的中心为中点等角度分布，且连接腔（9）的顶部活动设置有密封板（10），并且连接腔（9）上端直径大于其下端直径，同时密封板（10）和连接腔（9）相互吻合。
5.根据权利要求4所述的一种二次成型包胶精密塑胶模具，其特征是：所述密封板（10）的下端面固定有固定杆（11），且固定杆（11）的外侧缠绕有弹簧，并且密封板（10）和固定杆（11）均与连接腔（9）为纵向的滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种二次成型包胶精密塑胶模具，其特征是：所述固定腔（6）的另一端通过输气通道（12）和固定槽（13）相互连通，且相邻的固定槽（13）之间通过连接通道（15）相连通，并且金属薄板（14）和连接通道（15）的中轴线处于同一高度。
本技术公开了一种二次成型包胶精密塑胶模具，设置有上模具，所述上模具的下方安装有下模具，且下模具的内部开设有成型腔；伸缩气缸，通过螺栓安装在所述下模具的侧面，所述伸缩气缸的输出轴上固定连接有活塞板；包括：所述活塞板外侧的下模具内开设有固定腔，所述成型腔的中心处设置有吸附腔；所述固定腔上方的下模具内开设有输气通道，所述固定槽的内壁焊接有金属薄板。该二次成型包胶精密塑胶模具，在塑胶产品成型后，可以在一定程度上完成两种材料的产品同时脱模，避免因二次成型的材料粘连性较强，而造成脱模过程中裂开的现象，并且在注塑过程中能够去除原料中的气泡，防止影响产品成型后的质量，保证产品的完整性。