液态硅胶包胶加工的工艺对模具精度和被包胶部件的处理最为关键，模具的精度会影响披锋的大小、产品尺寸精度，被包胶部件表面处理则会影响包胶的牢固程度。
液态硅胶包胶工艺最大的作用是利用硅胶防水、防油特性，以及硅胶弹性波峰与其他部件挤压变形配合，进而达到防水/防漏油的密封作用。因此一个好的液态硅胶包胶产品除了结构跟外观的因素，另外一个就不可以出现包胶不牢固的现象。
在硅胶行业里经常有人说液体硅胶包胶主要处理就在塑胶、金属等材料外表加包一层液体硅橡胶，其实哪有说的这么简单，包胶工艺也是要分步骤一步步进行的！
1、检查包胶产品的品质：包胶的产品能是塑胶、五金、玻璃等材质，但是硅胶是热固性材料，硅胶模具的模温通常在170～250度左右，因此被包胶的材质一定要耐得了高温。并且被包胶的产品表面一定要洁净，不能有任何污渍、缺陷，不然就会成品的品质有影响。
2、刷底涂剂：为了让提高液态硅胶和被包胶部件粘合紧密度，则需要在被包胶部件的表面涂刷一层底涂剂，（底涂剂必须刷在被包胶的位置）如刷于包胶外置外，那么最后就会导致产品披锋难清理。
3、烘烤被包胶物料：刷完底涂剂的物料必须放进专业的烤箱内烘烤，这样做才能够使底涂剂和包胶的物料产生充分的化学反应。
4、注塑成型：将包胶的物料放进液态硅胶包胶模具中，进行注塑成型，使液态硅胶固话在包胶部件的表面。
5、处理披锋：注塑后的半成品多少都会有点披锋，这就需要人工清理了。披锋的大小跟模具的精密程度是脱不了关系的。
说了这么多想必大家也基本了解液态硅胶包胶的生产工艺流程了。液态硅胶包胶加工的工艺对模具精度和被包胶部件的处理最为关键，模具的精度会影响披锋的大小、产品尺寸精度，被包胶部件表面处理则会影响包胶的牢固程度。这两方面都需要长期的研发技术和生产经验积累，以及专业的模具设计加工人员，这样做出的产品有利于脱模、有利于产品组装，最终才具备优秀能力的防水/防漏油性能！
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