技术领域本发明属于注射模具液态硅胶注射成型领域，具体涉及一种液态硅胶注射模具冷流道装置。
随着硅胶产品在日用化工、医疗、电子和汽车等行业的广泛应用，为实现硅胶加工业高效率、高质量及低成本生产，使得液体硅胶注射成型技术获得了迅速的发展。但普通硅胶注射模具的流道系统是热流道系统，即流道与型腔同处于热板的加热状态下，在注射之后，流道系统内的胶料与模腔里胶料同时固化，在脱模时同时取出，与制品分序后作为废弃材料处理。在注射成型的过程中因都处在加热状态，使得调机变得复杂化，对产品固化周期时间也变得更长。另流道系统中的胶料量在每次注射的胶料量中占有特殊的比例。对于多型腔或者小件产品模具来说，流道系统中胶料量的比例更大，由于硅胶固化后就无法再回收利用，且目前硅胶原料价格相比来说较高，这样就造成了极大的材料和人力成本的浪费。为实现在快速成型和节约材料，这就需要开发一种液态硅胶注射模具冷流道装置，以满足一直在变化的市场需求。
本发明的目的是提供一种液态硅胶注射模具冷流道装置，该液态硅胶注射模具冷流道装置在注射成型的过程中，流道内的胶料保持低于固化温度且可以流动的状态未被固化，在产品脱模时，流道内的胶料依然保持液体状态留在模具内，实现模具的连续注射成型，形成基本无废弃胶料的加工状态，以解决上述现存技术中硅胶注射成型所存在的问题，为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明中一种液态硅胶注射模具冷流道装置，由上隔热板，下隔热板，定模座板，流道板和冷喷嘴组成，所述定模座板上设有导柱，且所述导柱穿过流道板和下隔热板与模具型腔板定位装配，所述定模座板上设有所述冷流道装置与注射机相配合安装的定位圈及与主射机射嘴相连接的主射嘴，所述定模座板内安装有阀针驱动装置和电磁阀组气路控制装置，所述流道板上设有流道镶块，所述流道镶块上设有阀针导向套，阀针穿过阀针导向套、流道镶块、流道板和冷喷嘴设置，并通过所述阀针驱动装置进行驱动，所述流道板上穿过上隔热板设有承压介子。优选地，所述上隔热板及下隔热板均采用高抗压和低热传导率的材质。优选地，所述阀针驱动动置采取了液压或气压以及机械式驱动控制冷喷嘴的开启和闭合。优选地，所述定模座板及流道板内均设有循环冷却水路，所述冷喷嘴内设置双螺旋冷却水路，且所述双螺旋冷却水路与流道板内所设循环冷却水路串联。优选地，所述装置内流道连通处周边设有密封圈。优选地，所述冷流道装置各部件通过定位销和螺栓装配组合。优选地，所述的冷流道装置通过导柱与模具型腔板定位安装，且导柱高度高于冷喷嘴的高度。本发明的有益效果在于，在整个成型的过程中，胶料在装置的流道内都处于液体状态，而模具型腔是在加热的状态，这样将冷热控制分开操作，增大了注射工艺参数调整范围，降低了产品固化时间，提高了注射成型周期；采用冷流道注射成型，可实现全自动化的生产，提高了原料的利用率，减少了废料的产生，大大的降低了材料和人力成本；该装置内的密封性能好，胶料不易渗漏，且方便清洁和维护流道内的液态硅胶；该装置不但可以进行纯硅胶产品的成型，还可实现硅胶和塑胶或金属的双物料注射成型，即塑胶或金属产品作为基础材料，外包硅胶的注塑成型，生活用品、医疗、电子和汽车等行业具有广阔的应用前景和推广价值。附图说明如图1为本发明所述的一种液态硅胶注射模具冷流道装置的整体结构示意图一；如图2为本发明所述的一种液态硅胶注射模具冷流道装置的整体结构示意图二；如图3为本发明所述的一种液态硅胶注射模具冷流道装置的剖面示意图；其中，1—下隔热板，2—流道板，3—定模座板，4—上隔热板，5—定位销，6—流道镶块，7—定位圈，8—主射嘴，9—阀针，10—阀针驱动装置，11—阀针导向套，12—冷喷嘴，13—中心支撑环，14—承压介子，15—电磁阀组气路控制装置，16—循环冷却水路，17—密封圈，18—双螺旋冷却水路，19—螺栓，20—导柱。具体实施方式为使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。如图1、图2及图3所示，一种液态硅胶注射模具冷流道装置，由上隔热板4，下隔热板1，定模座板3，流道板2和冷喷嘴12组成，所述定模座板3上设有所述冷流道装置与注射机相配合安装的定位圈7及与主射机射嘴相连接的主射嘴8，所述定模座板3上设有导柱20，且所述导柱20穿过流道板2和下隔热板1与模具型腔板定位装配，所述定模座板3内安装有阀针驱动装置10和电磁阀组气路控制装置15，所述流道板2上设有流道镶块6，所述流道镶块6上设有阀针导向套11，阀针穿过阀针导向套11、流道镶块6、流道板2和冷喷嘴12设置，并通过所述阀针驱动装置10进行驱动，所述流道板2上穿过上隔热板1设有承压介子14。有必要注意一下的是，所述上隔热板4及下隔热板1均采用高抗压和低热传导率的材质。在本实例中，所述阀针驱动动置10采用气压以及机械式驱动控制冷喷嘴12的开启和闭合。在本实例中，所述定模座板3及流道板2内均设有循环冷却水路16，所述冷喷嘴12内设置双螺旋冷却水路18，且所述双螺旋冷却水路18与流道板2内所设循环冷却水路16串联。在本实例中，所述装置内在流道连通处周边设有密封圈17。在本实例中，所述冷流道装置各部件通过定位销5和螺栓19装配组合。此外，所述的冷流道装置通过导柱20与模具型腔板定位安装，且导柱20高度高于冷喷嘴12的高度。基于上述，该液态硅胶注射模具冷流道装置在注射成型的过程中，使流道内的胶料保持低于固化温度且可以流动的状态未被固化，且在产品脱模时，流道内的胶料可依然保持液体状态留在模具内，实现模具的连续注射成型，形成基本无废弃胶料的加工状态。其中，本装置穿过下隔热板1设有中心支撑环13，防止该装置因受压而产生的变形的问题；本装置中上隔热板4及下隔热板1采用了高抗压和低热传导率的材质，以隔离来自模具成型模芯和外界的热量；本装置中定模座板3上设有循环冷却水路16，带走阀针驱动装置10来回运动所产生的摩擦热，既保证了定模座板3温度处于室温状态，又防止了的密封件高温磨损；本装置流道镶块6保证流道设计的自然平衡，为产品在注射时更利于调整注射工艺参数，以提升产品的合格率，同时为便于维护和清理流道内的液态硅胶；装置中流道板2上设置循环冷却水路16，目的是为了能够更好的保证流道板2内的胶料液体状态，以利于连续的注射成型；本装置中，穿过下隔热板1在流道板2上设有承压介子14，以此来解决模具在锁模时压力造成上隔热板4及下隔热板1受压变形而出现的阀针9卡死、冷喷嘴12断裂等问题，确保了整个模具的总厚度不受影响；本装置中冷喷嘴12穿过下隔热板1，通过螺栓19固定于流道板2上，冷喷嘴12内设置双螺旋冷却水路18，其与流道板2中设置的循环冷却水路16相串联，将此双螺旋冷却水路19中的冷却水控制在30℃以下，以保证硅胶在流道板2和冷喷嘴12中处于液体状态，冷喷嘴12前端与模具型腔板紧密配合，并可以在冷喷嘴12前端设置耐高温隔热垫，以避免模具热量传递至冷喷嘴12中，造成硅胶固化而影响产品的注射成型。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。