热塑性碳纤维复合资料模压成型工艺是一种工业出产热塑性碳纤维复合资料制品的重要办法。在这一工艺中，首先将预先制作好的热塑性碳纤维预浸料裁剪成合适模具尺度的形状。预浸料由接连的碳纤维丝束与热塑性树脂基体组成，通过特其他浸渍和加工，使得树脂均匀地包裹在碳纤维外表。
1. 预热模具：将金属模具加热至超越热塑性树脂的熔融温度，保证树脂能在压力效果下活动并填充模具的每个旮旯。
3. 加热与加压：封闭模具，对模具内的预浸料施加必定的压力，并持续供给热量，使得树脂敏捷软化并活动。
4. 成型与冷却：在高温度高压力下坚持一段时间，使得树脂充沛活动并包裹住碳纤维构成细密的复合资料结构，接着冷却固化，使树脂从头硬化，从而在模具内部构成终究的产品形状。
5. 开模取出产品：当资料彻底冷却并到达满足的强度后，翻开模具，取出成型后的热塑性碳纤维复合资料部件。
因为模压成型工艺具有较高的出产功率、较低的本钱以及可以出产出精度较高、功能优异的零部件，因而大范围的应用于轿车、航空航天、电子设备以及其他需求高强度、轻量化结构的职业中。比较传统的热固性碳纤维复合资料，热塑性碳纤维复合资料具有可逆性和重复加工性，这为其供给了更大的规划灵活性和收回使用的可能性。