在所有模具中是制造最为简略快速的一种了，也是现在用于产品快速翻模最受喜欢的一种模具。下面就教咱们一种简略易学的硅胶模具制造方法。
1.为了保证母模尺度的精准度，咱们咱们能够用小刀进行润饰，去掉母模的加工毛刺及支撑物。为了更好的脱模，在母模外表喷上脱模剂（凡士林），留意深孔及窄槽也要碰到，避免呈现粘模。然后确定好分模线，并做好符号。
2.将母模固定放置在模框正中间的方位。（用木板或硬纸板都能制造模框，小孩玩的积木也能够，但模框的密封性要好，避免倒入的硅胶溢出）。
3.把模具硅胶按厂家给出的分量份额将硅胶与固化剂进行称量混合拌和均匀，加成型硅胶配比为1:1，缩合型配比为：100:2-2.5。
4.将拌和好的硅胶放入抽真空机进行抽正空排气泡处理，大约10分钟左右即可，时刻太久会发生交联固化反响。没有抽真空机的能连续固化时刻，使硅胶天然排泡，但作用不是很抱负哦。
5.把抽过真空的硅胶缓慢倒入模框内，使其彻底覆盖住模种，然后静等固化即可。一般室温最佳固化温度为20-30度，如温度不高于零度能够放入烤箱中进行加温固化。
6.等硅胶彻底固化后，找到分模线进行取模，保证母模是在无受外力或少受外力下进行脱模，避免硅胶模具因受力过大变形。最终进行模具周围边际剩余修剪，至此一个硅胶模具制造完结。
提示：硅胶模具制造好后放置24小时后再运用，这样模具运用能到达最抱负的作用。