经过前期的酝酿和技术储备，碳纤维原丝的产量开始步入千吨级时代，而碳纤维行业下游的零部件产品也相继进入量产化进程。量产化进程对应用双方都产生了巨大的影响，对应用方来说，碳纤维制品的批量化应用有助于产业快速的提质升级，对于制品商来说，碳纤维制品的批量化应用有助于降低产品的生产所带来的成本，提升生产效率。
就近年的消费市场看，高铁等轨道车辆、无人机、医疗器械、智能机械臂以及别的工业装备都是碳纤维制品消费上升较快的领域，例如以工业配套为产品中心的智上新材料仅碳纤维辊筒类产品的年产量就达到十万根以上，产品供给于纺织、造纸、印刷和锂电池制造等设备使用，而且这个消费趋势还是与日俱增的。
虽然国内的几大碳纤维原丝制造商都在努力打造碳纤维复合材料产业的一条龙服务，但是碳纤维复合材料零部件作为高度定制化产品，需要投入大量的专业从业人员以及资金设备，而这些对于前期需要巨量“烧钱”的碳纤维原丝厂商来说需要把盘子铺得更大更宽，这样一来就必须分散主营业务的能量，在实际中难以做到全盘兼顾。
就供需双方角度看，一方面，对于碳纤维零部件制造商来说，专注于同一类型的产品无疑会更加有助于将产品做精，并通过完善经营降造成本；另一方面，对于碳纤维零部件的应用方来说，定向的采购更加有助于保证碳纤维产品的品质，降低应用风险。因此，就目前的市场情况看，碳纤维复合材料零部件的制造业务将会被不断细化、下沉，航空航天、体育休闲、工业装备、交通运输等不一样的行业不断往下衍生、分化，最终与不同的专业化碳纤维零部件制造商相匹配。
随着国家有关政策趋向利好，市场需求的不断上涨，大大小小的碳纤维复合材料应用厂家也在不断涌现，据不完全统计，仅长三角地区，就有碳纤维复合材料零部件制造商超百家。与此同时，产业过于集中的弊端也在显现，在市场之间的竞争的初级阶段，“价格战”会给整个行业的发展带来严重伤害，但最终一些实力竞争者能够凭借“质优价廉”获得幸存。然而，在市场之间的竞争的成熟阶段，技术性优势将成为唯一的生存法则。
低端的碳纤维复合材料零部件制造商掌握的主要是成型工艺，也就是说将碳纤维复合材料作为原材料制作成客户所需要的零部件产品；高端的碳纤维复合材料零部件制造商除了掌握一般的成型工艺外，还掌握碳纤维复合材料的创新应用能力。例如，长三角地区的智上新材料科技不仅能通过真空热压罐、模压等工艺制备工业用碳纤维零部件，还针对高端工业对耐磨、耐高温、耐腐蚀和高强度轻量化材料的特殊需求，通过自主研发掌握了连续碳纤维增强PPS/PA6/PI/PEEK等热塑性单向预浸带的制备技术，突破技术壁垒的限制，为自身的发展赢得了更具竞争性的市场优势。
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