分流道，接通型腔，进行注塑。 若分流道的截面过小，则充模时间长， 压力损失大，同时也许会出现缺料，烧焦， 波纹，缩水等缺陷；若截面过大则会增 大冷凝料的回收量，延长冷却时间。
分流道1和2位置不完全对称，会导致Hale Waihona Puke Baidu 穴产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高，则可行； 如果产品要求高，则要设计完全 对称结构，保证一致性。否则易出现 翘曲/毛边/不饱模等问题。
编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模 具工件怎么加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善 时，能大致评估改动的模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
注道，接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。 直径大小影响塑料注射时的压力损失，流 动速度和充模时间。
(潜)胶口，需要非常注意角度和孔 径大小，会直接影响生产时脱料 是否顺畅。产品与水口料分离。 直进胶，则产品与水口料不分离， 需要员工掰断或剪断。
主流道冷料井，接受每次流经主 流道料管的胶料头部杂质和冷料， 防止进入产品，影响性能；产品 开模时起到拉扯作用，防止水口 被带到母模滞留，影响注塑效率。
连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团 队内成员PM或模具工程师有关信息，才能快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设 备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品研究开发工程师在 结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修 模，提升项目进度，降低加工成本，提升产品质量，因此特地将行业内有名的公司的技术文件罗列出来作为参考。参 见本文最后一页。
两板模和三板模的区别： 两板模=前模板后模板，共计两块板（A板B板）。成本较低。 三板模=前模板脱料板后模板，共计三块板（A板脱料板B板）。前模板通常带有导柱，这是最大的区别。成本高一些。 两板模多为直浇口、易填充、用于大型制件较多而被称为”大水口模”；三板模多为点浇口、利于水口剪切分离、用于小型制件而 被称为”细水口模”，外观较好。
1.去除困难 2.浇口痕迹明显 3.浇口周围应力大 4.只能用于单腔模具
前模座板，将模具与注塑机锁紧，起到固定作用；同时将前模板锁紧固定为 一个整体。 前模板，固定模仁，冷却系统安装在此板。
后模板，固定模仁，冷却系统安装在此板。 模脚，形成空间，给弹簧顶出的活动空间。
1.开模时自动切断浇口 2.浇口周围残留应力小、痕 迹小、可设置多点浇口
分流道冷料井，接受每次流经料管喷料的头 部杂质和冷料，防止进入产品，影响性能。
设计时应依照产品的不一样的要求选择合 适的浇口类型.尤其当制品外观有要 求时，要慎重选择。
后模座板，将模具与注塑机锁紧，起到固定作用。同时将后模板、模角锁紧 固定为一个整体。
母模=母模座板母模板母模芯，共2块板。（也称母模为前模，固定在注塑机不可移动，与料管喷嘴相接） 公模=公模座板推板顶针板模脚公模板公模芯，共5块板。（也称公模为后模，可沿注塑机滑轨移动） 开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，注塑机推杆带动推板使得顶针一起向前，将产品顶出。 合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此 把背面定为公模，顶针将从公模 向外顶出，易于脱模。
主流道，胶料流动的主干道。 直径大小影响塑料注射时的压力降，流动 速度和充模时间。
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