塑料模具结构图塑料模具结构图 绘模具结构图 一、当把成品图调进模图时成品图必须乘缩水。模具尺寸产品尺寸×缩水必须把成品图MIRROR镜射一次即模圈里的成品图是反像的成品是完全对称的除外在前模应把不属于前模的线条删除在后模应把不属于后模的线修删除。 二、成品在模具里应遵循分中的原则特别是对称的成品如果不分中到工场加工时很可能出错。 三、所有枕位之模具枕位必须避开入水无法避开时要加水口铁。 四、成品之间12—20mm特殊情况下可以作3mm当入水为潜水时应有足够的潜水位置成品至CORE边15-50mm成品至CORE的边距与制品的存度...
绘模具结构图 一、当把成品图调进模图时成品图必须乘缩水。模具尺寸产品尺寸×缩水必须把成品图MIRROR镜射一次即模圈里的成品图是反像的成品是完全对称的除外在前模应把不属于前模的线条删除在后模应把不属于后模的线修删除。 二、成品在模具里应遵循分中的原则特别是对称的成品如果不分中到工场加工时很可能出错。 三、所有枕位之模具枕位必须避开入水无法避开时要加水口铁。 四、成品之间12—20mm特殊情况下可以作3mm当入水为潜水时应有足够的潜水位置成品至CORE边15-50mm成品至CORE的边距与制品的存度有关一般制品可参考下表经验数值选定。 制品的厚度mm成品至CORE边数值mm 2015—20 20—3020—30 30—4030—40 4050 五、藏CORE内模料深度28mm以上前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关一般制品可参考下表经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。 型腔深度后模内模料厚度B型腔深度 SP、CMmmMm 772532 77—1163238 116—1543850 154—1934464 ?1935076 CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针CORE料边至模胚边一般应有45—80mm 六、当在一块内模料上出多个CAVITY时内模料大小不超过200×200mm。 七、模内镶入模框中圆角一般取10mm如要开精框时则取16mm或更大铍铜模模内不倒圆角。 八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。 九、镜面透明之啤塑K料、亚加力、PC等应注意冷料井入水流量及入水位置不能直衡冲一般作成“S”型缓冲入水扇形浇品使成品表面避免产生气级流云。 15选模胚的一般原则 当模胚阔度在250mm包括250mm以下时用工字型模胚口型模胚阔度在250—350mm时用直力有面板模胚T型。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型没有行位时用直力无面板模胚H型有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑底面板必须有码模孔中心距为“7、10、14”中心“7、10” 用二分之一牙中心“14”的用八分之五牙深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。 当A板开框深度较深一般大于60mm时可考虑开通框或选用无面板的模架 有行位或较杯的模胚A板不应用通框当A板开框深度较深一般大于60mm时可考虑不用面板 方铁的高度必须能顺利顶出产品并顶针板离托板间有5—10mm的间隙不可以当顶针板顶到托板上时才能顶出产品所以当产品较高时要注意加高方铁 模胚A板B板要有四条25.4mm×450撬模坑 模板四边都有撬模坑5mm深 顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针支承点350mm以下为4粒350mm—550mm为6粒550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。 有推板的模胚一定不可以前模道柱后模导套 前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm—35mm左右当模胚无面板时前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm—50mm左右。 后模模板厚度一般等于后模开框深度40—50mm左右可在模咦柿仙喜榈奖曜纪邪搴穸纫话闶俏扌栌猛邪?当内模料镶CORE是圆形时选用有托板的模胚 当有行位或较杯时边钉一定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内即当料导柱特别长时应前模导柱后模导套。以方便加长导柱 使用顶针板导柱时必须配置相应的铜质导套中托司顶针板导柱的直径口一般与
模胚的回针直径相同但也取决于导柱的长度C其适合使用的范围见下表导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。 0220 10?????? 12??????? 16???????? 20????????? 25????????? 30?????????????????? 40?????????????????? 50?????????????????? 16标数基准当一模出多个CAVITY时标数应以模具中心为标数基准成品标数基准应和成品图标数基准一致当 成品标数基准点与模具中心对称时应按对称于模具中心标数基准当一模内有多块内模料一内模料出多个CAVITY时如果成品对称应按对称于内模料标数如果成品不对称应从内模料单边标数即标数首选分中标数无法分中标数时才从内模料单边标数如以内模料单边标数应以模胚基准角为标数基准OFFSET偏孔当一模双出一个CAVITY时应从内模料单边标数且应以模胚基准角为基码OFFSET偏孔标准应整洁明了一般把模胚钢料成品数放在一起图纸上方和左方运水数单独放在一起当有行位时行位数应和运水数放在一起标数应完整特别是钢料大小厚度及成品在模图里的位置必不可少顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致排位图确定通过后未经工程人员许可不可随意改动师傅位标数基准。17当模具是硬模内模料需淬火到HRC45度或以上时必须以模具分中或钢料分中标数。18运水—是用为冷却内模用通运水时要注意是否成品的每一部分都有适当的冷却即冷却要均匀还需要注意与顶针镶针间的距离应有3—4mm以上运水塞头深10mm以上运水到胶位的距离10—15mm较为合适若以运水孔的直径为D即运水的中心距离为5—8D当制品为聚乙烯PE时运水不宜顺着收缩方向设置以防制品有较大的变形。19设计的冷却运水系统必须流径内模中铍钢模内模在A、B模板上直通即可并于运水出入口分别打上清楚编号M/OUT字设计指定的行位必须上运水、运水孔一般不小于特别情况进也可用或跟客户真正的需求做上模运水尽量近胶位下模运水尽量走外圈一般走“U”“C”形或“一”直通才可较深时要走BAEFCE运水在将要走模之前才锁20当成品有凹如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模21当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模行位分内侧抽芯和外侧抽芯按前后模又可分为前模行位行位在前模板内滑动和后模行位行位在后模板内滑动前模行位常用较杯形式因结构相对比较简单。当不能采用较杯开式时必须设计特殊结构的模胚即面板与A板间应有一次分型23有行位之模具行位镶入后模深度一般不可小于25mm行位特别小时可作20mm当并排出两行时行位之间应有小于20mm钢料以防FIT模时钢料变形画行位时要注意行位的斜度斜边角一般在15度—25度之间选取角度太小易烧坏斜边角度太大易卡死即无抽芯特殊情况下不可超过30度压鸡斜度应比边角度大2度当行位很高时作1度行位压鸡冬茹位宽16—30mm一般作压鸡厚度的一半左右。当滑块脱模后留在滑槽内的滑块长度不小于总长的二分之三本公司规定滑块脱模后必须全部留在滑槽内。没滑块镶入后模深为H翼仔宽度为B厚度为C滑块截面各部位相关尺寸见下表 H3030—4040—5050—6565—100100—160 B6810101215 C 24当行位必须向模具中心抽芯时内侧行位必须作限条GIB以便于安装滑块SCIDE25行位分行针孔行框桶和行胶位行胶位时要注意行位的分模线度啤把定位封胶位不可大于5mm当行位只行一根针时应采用担穿孔的形式26行位的钢料当行位要封胶位时钢料跟内模料行位封胶位时用王牌行位镶件用内模料。限条GIB磨板耗WEARPLATE用8407 27当行位行针孔而圆心正好在分型面上时必须在后模料上作一虎口以保证钻孔时有一段大约10mm是整个圆孔灿孔28当行位的胶位全部在前模时行位压鸡JAN应原力出29行位底要锣磨油坑油坑为平行四边形深度为0.5mm定为1—1.5MM圆距离10—20mm为防止行位回位能够使用波子弹簧等30为防止行位回位首选朝两侧行其次朝地行若有四面都要行位时行位才朝天位行且要作老鼠尾结构保证行位不会回位。31当行位底下落有顶针时一定得安装早回木几构机构32几是PVC料文钉针垃圾钉全部用 或 入水位置不能直行如有冬菇头则由各菇头入水33啤PP 料及K料可采用垃圾钉顶出34苦ABS等其它塑胶当顶出力很小且成品上不允许留有顶针痕迹时也能够使用垃圾钉顶出35顶针应落在不影响成品外观及最有利于成品出模即脱模力最大的地方顶出要平衡顶针应尽大落36顶针应尽量落在较平的地方如果分型口可斜度较大时顶针应磨杨阶梯状以增大顶出力或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱37局部羽较深时由于脱模力大轻易顶白或顶穿在不影响功能的前提下顶针应傍骨加头箭脚或出顶针柱傍骨或出顶针时顶针一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且胶位较厚时采用Φ1/8”顶针38成品上有较深内位时一般在内骨底落Φ7/64”或Φ1/8”顶针出顶针柱或跟客户真正的需求主骨两测傍骨出顶针柱39螺丝柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱两侧傍骨出顶针柱实心柱底不要落顶针可以有效的预防困氮也可以有效的预防EDM时积碳40顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离当顶针傍柱位骨位顶出时顶针边离胶位边不应超过2mm距良当顶针位钢料低于周边钢料时顶针边离胶位边可以作到0.5mm距离 41凡是PVC等软胶的公仔模铍铜模、雕刻模一律采用垃圾钉出模当用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾钉应落在公仔较平整无花纹的部位方便披水口且顶出要平衡垃圾针要离开胶位边2mm以上42方便水口脱落在水口转角处应落水口钉43司筒底部用压块或无头螺丝等作定位用44所有钉针、司筒针、司筒及水口扣针必须于子头部及相对应顶针位为上对应文编号45有方向文顶针司筒头要做磨单边或双边管位以防止转动46顶针与撑头及运水之间最细3—4mm落顶针时视成品应尽可能落大一些的顶针。一般Φ3/16”—Φ5/32” 为常用成品特别大时可落Φ1/2”或视需要落更大的顶针。落顶针时应落在顶出力较大的部位且顶出要平衡有时由于顶出力较大顶出时易顶白或顶穿此时应考虑将顶针傍骨或作顶针柱头箭脚等47顶针图拿数要准确且要拿整数最多可给一位小数要小心顶针爆边一般顶针边离胶位边应有1—2mm距离顶针图的标数基准要和排位图的方向一样48落撑头时应注意别与顶针、顶棍孔干步由于改模时可能要加多几支顶针落撑头时要注意可能要加顶针的位置不能有撑头即撑头不要落在成品的边上撑头最大落2撑头可落方形49有需要时模胚须配备有定位导圈法兰和主流衬套唧咀导圈用Φ100mm斜面用R19.05法兰全部收手面或沉X面板5mm唧咀要做定位一般用Φ5/8”视模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀50螺丝头至孔面1.5—2.0mmΦ1/4”收12mm深Φ5/16”收1.5mm深一般收螺丝深度应是螺丝直径的2—2.5倍标准螺丝有牙部分的长度一般都是螺丝直径的3倍所以在画模图时不可把螺丝有牙部分画得过长或过短在画螺丝时必须按正确的装配关系画而不能随便算数51撑头支承柱必须用螺丝或管针与底板固定撑头高度要比方块高出0.1—0.25mm撑头直径一般在 2.5mm—50mm之间撑头孔需大于撑头4mm左右撑头用黄牌铜或高碳铜制位其尺寸选择范围见下表设撑头长度C直径D螺丝直径M螺丝孔深度为H DSCREWL MH 25M1020??????? 30 ??????? 35 ??????? 40M1224 ??????? 45 ??????? 50M1629 ??????? 60 ?????? 80 ?????? 52收模内螺丝原则上前模收于四个角上螺丝中心离钢料边10mm后模为方便走运水螺丝要朝模料中间收但又不可以收在胶位底下一般用Φ5/16”而收限条GIB之螺丝视行位太小限条宽条选用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺丝 53回程弹弓模胚阔度在250mm包括250mm以下利用Φ1”弹弓两根模胚阔度在300mm以上应采用四根弹弓视模具大小直径可取Φ1” Φ1/4” Φ1-Φ1/2”.所有弹弓内部要加直边弹弓最大压缩量不可超过其自由长度的40顶针板退到最后时弹弓应处于压缩状态其压缩量不应小于其自由长度的10较杯弹弓落直边直径一般用Φ3/4” 54回针弹簧采用指定蓝牌弹簧除设计 特别要求外不许使用其他弹弓孔应大于弹弓直径最小2mm左右B板深订15—20mm 55入水水口能作圆形时必须作成圆形直径一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下当模具有推板或为细水口模时由于入水水口不可开在推板或水口板上水口必须作成V字形单边应有2.5—5度啤把底部倒圆角深度约等于最大宽度的三分之二如果水口有分支主水口与分水口不可以一样粗分水口应比主水口细以利于注塑压力的传递在不影响啤塑前提下水口应尽可能作小些并且由于水口太细而影响到啤塑时加大水口很容易而改细水口却很难当成品需要电镀时应作辅助流道流道把成品连成一体直径一般为Φ4mm、Φ2mm浇口Φ1mm 56T入水点数入水点数以决于熔料流程C力制品胶位原度TM比值一般每个入水点的控制数C/T50—80任何情况下一个水点的L/T值小于100具体入水点数还得按制品形状胶料熔融后的粘滞度等因素加以调整 57顶棍孔按模大小或图纸尺寸钻直径 1—二分之一试按客户提供的资料加工 58推板与镶件啤把配位斜度一般5度—10度本公司一律7度 59模图SECTION VIEW的画法完整模图应有两个SECTION VIEW剖面模向、纵向各一个一般模向SECTI ON VIEM剖导边螺丝、纵向SECTION VIEW审回针中托司唧咀弹弓属于模胚的零件只画一次即可撑头及顶针可以不画足视图而整洁而定即是撑头顶针、回针、弹弓在图面上不可交杂一起不可避免时可各画一半或干脆不画撑头或顶针但不可使图面看起来过于空旷应画多些撑头或顶针使图纸看起来有内容模图在电脑里摆放应该是后模图在左前模图在右侧视图一个在后模正下方一个在前模图的右边我们从电脑里调出一个标准模胚它的摆放位置是标准的摆放位置。但画一个幅完整的模图还需要在前模的右侧增加一纵向的SECTION VIEW需要注意的是在画模图时不要移动前模图及后模图的相对位置更不要将它旋转为方便作图可移动或旋转SECTION OIEW在打印图纸时若无法在一张纸上打印完所有的视图应该把前后模视图放在一起SECTION VIEW摆放在一起并且上下位置不应颠倒 63工模编号必须用清晰的二分之一“字”清楚打在每件板的左边右边打上几号板还要按客户真正的需求在A、B板或方铁上打上客户编号模具模腔应有足够的排气槽 64A、B板间隙1—1.5MM回针长短要合适比模数低0.05—0.20mm绝对不能顶上模 65当成品前模有深腔即脱模力特别大轻易粘前模时应使用前模缩CORE方式脱模一般选用无水口板的细水口板的细小口模胚三极模利用扣鸡和拴打螺丝限位开模进由于A、B板之间被扣鸡扣死面与A板之间打开缩CORE开模一定距离后栓打螺丝限位扣鸡被打开再开A、B板之后完成脱模 后模缩CORE成品扣位加工在后模型芯不是主要缩CORE的内CORE上时模具B板可活动缩CORE的内CORE固定在托板上其实就是不能活动的利用拴打螺丝限位弹簧顶出开模时在A、B板被打开的同时B板与托板之间由于弹簧的力量打开B板浮起实现缩CORE开模一定距离后拴打螺丝限位A、B板之间继续打开之后完成脱模 67当成品后模有扣位需要强行脱模时扣位一般为0.50mm左右不大于0.8mm用于PP胶料最多应使用后模缩CORE或浮CORE方式脱模 后模缩CORE成品扣位加工在后模型芯不是在要缩CORE的内CORE上时模具B板可活动缩CORE的内CORE固定在托板上其实就是不能活动的利用拴打螺丝限位弹簧顶出开模时在A、B板被打开的同时B板与托板之间由于弹簧的力量打开之后完成脱模此时如果入水形式为潜前模入水轻易刮花成品表面可增加一机构保证A、B板之间打开一定距离之后B板再浮起实现缩CORE或者增加一扣鸡开模时由于A、B板之间被扣鸡扣死B板与托板之间先行打开实现缩CORE开模一定距离后拴打螺丝限位扣鸡被打开再开A、B板之后完成脱模缩 CORE后强行脱模时扣位处向内侧变形脱出 后模缩CORE成品上有斜齿轮内CORE又不是完整圆形时也用缩CORE脱模由于斜齿需要旋转出模必须将非圆内CORE先行脱出开模顺序相同 后模浮CORE成品扣位加工在后模内CORE上部分成品外表面在后模成型当强行顶出时由于成品无法变形导致没办法脱模开模时A、B板之间完成打开后将成品和内CORE一同顶出完成浮CORE动作二次顶出时强行脱模扣位处向外侧变形脱出 后模缩CORE并具有斜顶时开模顺序与后模缩CORE相同只是当B板浮起时顶针板必须随着顶出否则斜顶被拉坏应在回针上作一介子以保证此动作能够顺利实现 68每次工模启运时一定要先用试运水泵测试运水检验内模不渗漏 69工模启运前必须检验整套模外表清洁用胶纸封口
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