王新福，男，党员，歌尔股份有公司装配钳工（一级），高级技师，歌尔股份有限公司装调技师,2025年“全国劳动模范”,曾获“全国五一劳动奖章”“全国制造业先进基础工艺人才奖”“齐鲁大工匠”等称号。20多年来，王新福以一把钳工锤为笔，以创新为墨，从普通钳工成长为行业领军工匠，诠释着新时代的工匠精神。
在时光的长河中，20年宛如白驹过隙，转瞬即逝。但对于王新福来说，这20年却是一部波澜壮阔、充满传奇色彩的奋斗史。
他从一名普通钳工，慢慢成长为新产业赛道的领军人物和专家型技能人才。他带领团队改造国内外项目生产线余台，实施重大创新项目120余项，完成实用新型专利40余项、发明创造专利20余项，培养工匠人才400余人，直接创造效益近2000万元，盘活资源近亿元。今年“五一”国际劳动节前夕，他被授予全国劳动模范荣誉称号。
回首20年前，刚刚从中专毕业的王新福，满怀着对未来的憧憬和对机械专业相关知识的自信踏入社会。那时的他，心中如同燃烧着一团炽热的火焰，对钳工这一职业充满了热爱与执着。老话说得好：“干一行爱一行。”成为一名出类拔萃的钳工，便是他最质朴而坚定的心愿。
在钳工行业，流传着一句充满智慧的至理名言：“眼精不如手精，手精不如常捣腾。”外表看似憨厚老实的王新福，骨子里却是一个充满探索精神的行动派。为了可以迅速提高个人的实践操作技能，他全身心地投入到“捣腾”之中。当别人面对问题选择绕道而行时，他却毅然决然地迎难而上，如同一位无畏的勇士紧紧追着问题奔跑。
无论是在新产品调试过程中遭遇的那些令人挠头的棘手难题，还是日常工作中不时出现的各种障碍，他都将其视为提升自我能力的珍贵机遇。当在书本中苦苦寻觅却没办法找到答案时，他便毫不犹豫地放下身段，虚心向经验比较丰富的老师傅请教。未解决一个核心问题，他常常在那昏暗的车间里坚守到凌晨两三点。那孤独却又无比坚定的身影，宛如一座不朽的丰碑，深深铭刻在他成长的道路上，成为了他奋斗历程中的独特印记。
正是凭借着这股知难而上的顽强干劲和愈挫愈勇的坚韧毅力，王新福从一名普普通通的钳工，慢慢成长为能够专攻技术难题、敢于啃下“硬骨头”的杰出技术骨干。2014年，王新福正式入职歌尔股份有限公司。从传统机械领域跨越到电声行业，这一转变让不少人为他暗暗捏了一把汗。
然而，多年来坚持不懈的积累，早已让他练就了一身高超的技能。跟着时间的推移，他开始慢慢扛起慢慢的变多的技术重担，在不断的磨砺与挑战中，一路成长为令人敬仰的专家型技能人才。
2020年，公司迎来了一场重大的生产线改造升级任务。在产品中需增添注塑网布，而这其中的裁切误差精度必须严控在0.025mm以内，相当于发丝的五分之一。在当时的行业环境下，一般会用的是手工裁切方式，但这样的形式存在着效率和良品率极低的致命缺陷。
王新福和他的团队明知前方困难重重，宛如山中藏虎，但他们却毫不畏惧，毅然决然地接下了这副沉甸甸的重担，立下了一定要啃下这块“硬骨头”的坚定誓言。
当传统的方法都行不通时，王新福团队果断决定另辟蹊径。他们创造性地提出了以免调模式设计刀具替换人工换模的全新方案。然而，知易行难，这一方案的实施面临着巨大的挑战。它要求在仅仅半个手掌大的微小面积内，将刀柱限位精确到令人惊叹的0.01mm，刀环角度精确到0.5°。为了攻克这一难关，他们要开发出全新的免调限位及控制角度工艺，以此来解决音网因无法裁切而导致拉丝变形的棘手难题。
在没有经验可供借鉴、没有后路可退的艰难处境下，王新福和他的团队就如同在黑暗中摸索前行的探路者，凭借“摸着石头过河”的无畏勇气和坚定决心，经过无数个日夜的艰辛探索与反复试验，他们最终在规定时间内成功实现了技术革新。这一成果令人瞩目，注塑网布裁切的良品率大幅度提高了58%，裁切效率提升了5%，刀具的常规使用的寿命更是提高了70%，极大地降低了设备磨损成本。仅这一项，每年就为公司创造了超过1500万元的经济效益。
在王新福的模范带领下，歌尔的全自动智能化生产的基本工艺迎来了革命性的重大突破。其中，他们独创的“超薄音网自动校正装置搬运技术”以及“音网吸嘴代替传统粘黏取放方式”，犹如两把神奇的钥匙，开启了生产效率提升的大门。生产效率足足提升了60%，为公司节省了40%的人力成本，节约金额达500万余元。此外，他们自主开发的“快速自动检验测试技术”更是突破了动态视觉计算不用停机拍照的瓶颈，为公司带来了近百万元的收益，有力助推歌尔向着新一代智慧工厂大步迈进。
鲁迅先生曾说：“其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。”在科技研发的漫漫征途上，亦是如此。而王新福，无疑就是这里面一位勇敢无畏的探路者。
VR等智能穿戴产品的点胶覆盖均匀性问题，长期以来一直是困扰业内的工艺难题，高良品率的自动化生产在国内尚处于一片空白阶段。王新福毫不犹豫地主动发起挑战，毅然闯入这片技术盲区。他带领团队大胆拆解制造工段，在点胶工艺、上下料仓机构、智能机器人、维护保养、机械结构等多个角度进行了突破尝试。通过一轮又一轮的反复验证、深入研讨和全面总结，他们创新地探索出了“无色胶水底涂圆周运动轨迹方式”。这一创新举措成功地解决了产品涂胶不均、溢胶等难题，通过对运动轨迹的精准控制，产品的良品率大幅度的提高了60%，并迅速推广至制造车间大范围的应用。这一项目的成功实施，不仅填补了相关领域的技术空白，更是实现了自动化生产100%的突破性进展，达到了业内顶尖水平。
智能制造犹如行业领域中璀璨的“皇冠”，它基于新一代信息通信技术与先进制造技术的深层次地融合。敢于冲锋陷阵、迎接艰难挑战的王新福带领着他的团队，向着这一技术高地发起了强有力的冲锋。他巧妙运用GPR智能机器人、大数据分析采集、传感器、视觉、激光等最新前沿技术，成功研发出了公司的第一个模具智能车间。在这个车间内，精密加工CNC、放电、石墨加工等环节实现了无人作业；打造了公司的首条移印自动线，让AGV自动送料、自动移印、自动检验测试、自动包装功能成为现实，将后制程检包成功升级为智能化、无人化生产；GPR智能机器人视觉检测一体化平台更是实现了批量生产，截至目前已生产近500台，年度增效高达3000余万元。
在“0”和“1”之间，看似仅仅隔着一层薄薄的窗户纸，但要成功跨越这看似微不足道的厚度，却需要付出百倍的汗水和艰辛的努力。王新福做到了，他以顽强的毅力和卓越的智慧，助推公司成功实现了从传统自动化、信息化到数字化、智能化的华丽转型升级。
人民日报社概况关于人民网报社招聘招聘英才广告服务合作加盟供稿服务数据服务网站声明网站律师信息保护联系我们
人 民 网 股 份 有 限 公 司 版 权 所 有 ，未 经 书 面 授 权 禁 止 使 用
- 上一篇: 评测_天极网_专业IT门户
- 下一篇: 天津世界机床展在津开幕