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1、二二.打针模概念打针模概念 加料方法是人力或傳送裝置將物料輸送到打针機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充沛冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型东西 就叫打针模.三三.打针模結構打针模結構模模 具具 組組 成成1.定模定模 部分部分2.動模動模 部分部分3.頂出頂出 部分部分4.導向導向 部分部分5.冷卻冷卻 部分部分6.流道流道 部分部分7.支撐支撐 部分部分 模模 具具 結結 構構 圖圖M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.L四四.打针模根本類型打针模根本類型1.二板式模具二板式模具
2、(由定模和動模組成由定模和動模組成):2.三板式模具三板式模具 -在動模板與定模板之間在動模板與定模板之間,這有一塊這有一塊 活動的活動的 模板模板適用範圍適用範圍 1.中心進料的多型腔模具中心進料的多型腔模具.2.中心進料的點形澆中心進料的點形澆口單口單 型腔模具型腔模具.3.外表進料复式點形外表進料复式點形澆口註射澆口註射 模模 4.邊緣進料的不平衡多型腔模邊緣進料的不平衡多型腔模 三板式模具三板式模具缺缺 點點 1.制作本钱高制作本钱高2.加工加工复雜复雜 3.模具分量增大模具分量增大 4.製造周期長製造周期長水口袸套定位環支承銷心型熔料輔助袸套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空气間
3、隙A板冷卻水道空气間隙B板頂出銷3.無澆無澆道模具道模具(熱熱澆澆道道)优點优點:1.節節 約約 冷冷 料料 收收 費費 與與 人人 工工 2.節節 約約 切切 除除 冷冷 料料 的的 修修 整整 工工 序序 3.縮縮 短短 注注 射射 總總 周周 期期,有有 利利 於於 快快 速速 註註 射射 成成 型型 工工 藝藝 之之 發發 展展.4.減減 极少 壓壓 力力 損損 失失,利利 於於 保保 證證 品品 質質 缺點缺點:1.結結 構構 复复 雜雜 2.要要 求求 嚴嚴 格格 的的 溫溫 度度 控控 制制.3.制制 造造 成成 本本 高高,不不 適適 於於 小小 批批 量量 生生 產產無
4、澆無澆道模具道模具(熱熱澆澆道道)五五.頂出機構頂出機構 -開模時能使塑件從動模上順利而開模時能使塑件從動模上順利而迅速地迅速地 悉数頂出悉数頂出頂出方法頂出方法 1.逐个段頂出段頂出 2.二段頂出二段頂出 3.延遲動作頂出延遲動作頂出頂出類型頂出類型 1.頂板頂出頂板頂出 2.頂頂套頂出套頂出 3.頂杆頂出頂杆頂出六六.冷卻系統冷卻系統-模具的有用冷卻模具的有用冷卻,便是將熱熔便是將熱熔融狀態的塑料傳融狀態的塑料傳 給模具的熱量給模具的熱量,賮或许迅速地悉数導出賮或许迅速地悉数導出冷冷 卻卻 方方 法法 1.水冷卻水冷卻 2.空氣冷卻空氣冷卻 3.冷凍水冷卻冷凍水冷卻 4.油冷卻油冷卻七七.
5、塑模的排氣塑模的排氣A.氣體來源氣體來源 a.進料系統和型腔中進料系統和型腔中 存在的空氣存在的空氣 b.塑料所含水分塑料所含水分蒸發蒸發.c.塑料分化產生氣體塑料分化產生氣體.d.塑猜中某些增加劑分化塑猜中某些增加劑分化 或化學反應或化學反應 B.排排 氣氣 位位 置置 設設 計計 a.分分 型型 面面 排排 氣氣 b.成成 型型 芯芯 排排 氣氣c.中中 心心 頂頂 杆杆 排排 氣氣d.頂頂 針針 排排 氣氣.e.側側 型型 芯芯 排排 氣氣 八八.抽芯機構抽芯機構 當塑件的側面帶有孔或當塑件的側面帶有孔或 凹凹槽時槽時,須采有側面成型須采有側面成型 芯才干滿足塑件成型上的要求芯才干滿足塑
6、件成型上的要求.抽抽 芯芯 方方 式式:手動抽芯手動抽芯液壓液壓(氣壓氣壓)抽芯抽芯機動抽芯機動抽芯九九.澆澆注系統注系統1.由干流道由干流道,分流道分流道,澆澆口及冷料穴組成口及冷料穴組成2.流道設計之好壞對制品之精度流道設計之好壞對制品之精度,外觀外觀,生產周期生產周期等等 均有影響均有影響.3.流道設計應滿足下列四點要求流道設計應滿足下列四點要求 A.低低 流流 動動 阻阻 抗抗 B.成成 型型 周周 期期 短短 C.均均 逐个 的的 填填 充充 D.后后 處處 理理 容容 易易 4.流道狀態的選擇流道狀態的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以一般以流道
7、截面積流道截面積與流道周長與流道周長比值來表明流道之功率比值來表明流道之功率,由圖知以由圖知以圓形圓形之之功率最高功率最高,但基於加工性的但基於加工性的考慮考慮,則以梯形則以梯形,半圓形之半圓形之运用較廣运用較廣.形狀圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形 暗示圖斷面積 外周流動功率比較圓形U形(巒形半圓)正六角形梯形半圓 指在多模穴模具中由引料接頭进口指在多模穴模具中由引料接頭进口 至多模穴至多模穴 的尾端所形成的壓力損失均相的尾端所形成的壓力損失均相 同同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填壓力損失相同才可使各模穴同時被填 滿滿,如此可防止因如此可防止因 不同時飽模而形成之過不同時飽模而形成之過 飽模之現象飽模之現象,有助於制品品質之改进有助於制品品質之改进.5.流道平衡之選擇流道平衡之選擇5.流道壓力損失計算流道壓力損失計算A.圓形流路圓形流路:B.方形流道方形流道:Q:充填速率充填速率 CM/SEC R:圓形流路半徑圓形流路半徑 U:熔融體之粘度熔融體之粘度L:流動距離流動距離 W:方形流路寬度方形流路寬度 H:方形流路厚度方形流路厚度3
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