一大早，李智明就很专心肠在操作台上修理起刚从电视机喇叭出产线上拿回来的模具，“这是螺丝松动导致的模具损坏，还好损坏不算太凶猛。”他说。没出半个小时，他就把刚修好的模具从头送回到出产线上了。
“李智明不光模具零件加工、模具安装技术过硬，就算作废模具到了他手中，也总会有方法妙手回春。”他的搭档不无敬佩地告知记者。
在天乐集团，李智明是众所周知的模具范畴里的一把能手。电声零配件职业归于劳动密集型职业，面临订单小批量化的现状，模具制作的快速化、功率化显得逐步重要，这便注定了需求有人来立异。
2009年，李智明自主研制了一种盆架主动级进模，其优势在哪里？用李智明的话来说，便是：“以往做一个产品，需求六台机器、六个人合作才干做出来，现在，一个人一台机器就可以完成，原材料进去，产品就出来了，既省时又省力。”盆架主动级进模的开发，不只让产量比本来提高了5-6倍，本钱显着下降，还有用提高了产品质量，操作工的安全性也有了提高。
多年来，李智明还一向在考虑怎么样优化出产线年，他研制的一条主动模具出产线成功使用。他说，原先夹板出产的根本工艺选用单模出产，为四道工序组成，通过工艺改善后，四道工序改成了两道工序(复合模出产)，功率大幅度的提高。为更好地优化模具设计，他还特地去书店买书，使用休息时间深化学习CAD制图专业知识。
“咱们公司对模具精度要求很高，正常的状况，精度都要到达0.01毫米，相当于一根头发丝的十分之一。”尽管每天重复着相同的工序，外人看来枯燥乏味，李智明却很享用自己的作业。“我一向记住师傅从前给我讲过一句话，模具工只要做得多，工艺才干更精密，这次参与最强技工竞赛，我要凭我的真知灼见争夺好成绩，为天乐争气！”
记者手记：作为一名技术员，李智明在实践中不间断地堆集经历、不停地改善改造，技术改造项目“盆架主动级进模”的使用，完成了“机器换人”，这不只是他个人愿望的完成，更为企业发明着实实在在的效益。