注塑模具结构最清晰讲解图文含动画导言连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团队内成员PM或模具工程师有关信息，才能快速推动项目进度。本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设备作大致介绍,以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解,并作为内部技术交流用。另为了方便产品研究开发工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修模，提升项目进度，降低加工成本，提升产品质量，因此特地将...
导言连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团队内成员PM或模具工程师有关信息，才能快速推动项目进度。本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的
系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设备作大致介绍,以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解,并作为内部技术交流用。另为了方便产品研究开发工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修模，提升项目进度，降低加工成本，提升产品质量，因此特地将行业内有名的公司的技术文件罗列出来作为参考。参见本文最后一页。编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。01产品分模/流道系统PARTONE02模具结构概览PARTTWO03斜顶机构原理PARTTHREE04滑块机构原理PARTFOUR05冷却系统PARTFIVE06产品顶出PARTSIX07典型模具零件加工及设备PARTSEVEN注塑模具结构讲解正面背面正面产品3D图分模图背面分模线，公母模仁结合面。本产品的背面槽穴非常多，因此把背面定为公模，顶针将从公模向外顶出，易于脱模。母模(固定侧)公模(活动侧)分模线产品分模注道，接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。直径大小影响塑料注射时的压力损失，流动速度和充模时间。主流道冷料井，接受每次流经主流道料管的胶料头部杂质和冷料，防止进入产品，影响性能；产品开模时起到拉扯作用，防止水口被带到母模滞留，影响注塑效率。分流道冷料井，接受每次流经料管喷料的头部杂质和冷料，防止进入产品，影响性能。分流道，接通型腔，进行注塑。若分流道的截面过小，则充模时间长，压力损失大，同时也许会出现缺料，烧焦，波纹，缩水等缺陷；若截面过大则会增大冷凝料的回收量，延长冷却时间。(潜)胶口，需要非常注意角度和孔径大小，会直接影响生产时脱料是否顺畅。产品与水口料分离。直进胶，则产品与水口料不分离，需要员工掰断或剪断。分流道1和2位置不完全对称，会导致每穴产品注塑压力不相等。如果产品精度不高，则可行；如果产品要求高，则要设计完全对称结构，保证一致性。否则易出现翘曲/毛边/不饱模等问题。12主流道，胶料流动的主干道。直径大小影响塑料注射时的压力降，流动速度和充模时间。流道系统浇口类型优点缺点适用材料点浇口(pointgate)1.开模时自动切断浇口2.浇口周围残留应力小、痕迹小、可设置多点浇口压力损失大要求比较高的注射力PEPPABSPCPSPOMPAAS直浇口(directgate)1.省去分流道,压力损失小2.可成形较大较深的产品1.去除困难2.浇口痕迹明显3.浇口周围应力大4.只能用于单腔模具PVCPEPPABSPCPSPOMPAASPMMA潜浇口(tunnelgate)1.浇口痕迹不明显2.可自动切断浇口3.浇口可设置在产品的内外1.加工困难2.浇口尺寸精度不易保证3.压力损失大PSABSPOMPA牛角浇口(horngate)1.浇口痕迹不明显2.可自动切断浇口3.用于较软的塑料1.加工困难2.浇口尺寸精度不易保证3.压力损失大PSABSPOMPA点进胶1点进胶2说明：上图是常见的4种浇口类型。设计时应依照产品的不一样的要求选择正真适合的浇口类型.尤其当制品外观有要求时，要慎重选择。直进胶潜进胶牛角进胶流道系统前模板，固定模仁，冷却系统安装在此板。前模座板，将模具与注塑机锁紧，起到固定作用；同时将前模板锁紧固定为一个整体。前模芯，与后模共同形成产品特征。后模芯，与前模共同形成产品特征。后模板，固定模仁，冷却系统安装在此板。模脚，形成空间，给弹簧顶出的活动空间。顶针板，安装顶针和斜顶杆。推板，与顶针板共同固定顶针和斜顶杆，合为一个整体。后模座板，将模具与注塑机锁紧，起到固定作用。同时将后模板、模角锁紧固定为一个整体。母模=母模座板+母模板+母模芯，共2块板。（也称母模为前模，固定在注塑机不可移动，与料管喷嘴相接）公模=公模座板+推板+顶针板+模脚+公模板+公模芯，共5块板。（也称公模为后模，可沿注塑机滑轨移动）开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，注塑机推杆带动推板使得顶针一起向前，将产品顶出。合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。模具结构概览定位环（S55C）浇口套（SKD61）拨块（SKD61）压板（SKD61）导柱（SKD61）耐磨块（SKD61）滑块（SKD61）公模仁(P20\NAK80\420\S136\SKD61\S13)上顶出（S55C）下顶出（S55C）支撑柱(S55C)上固定板(S55C)母模板(S55C)上定位块(SKD61)塑胶制品顶针(SKD61)回位销(SUJ2)导套(SUJ2)斜顶(SKD61)引导块(SKD61)斜顶座(SKD61\SK3)耐磨块(SKD61\SK3\PDS)模脚(S55C)下固定板（S55C）公模板（S55C）母模仁(P20\NAK80\420\S136\SKD61\S13)模具结构概览模具结构概览--常用两板模母模(固定侧)公模(活动侧)母模(固定侧)公模(活动侧)两板模的结构-半剖图三板模的结构-半剖图两板模的结构动画.gif三板模的结构动画.gif两板模和三板模的区别：两板模=前模板+后模板，共计两块板（A板+B板）。成本较低。三板模=前模板+脱料板+后模板，共计三块板（A板+脱料板+B板）。前模板通常带有导柱，这是最大的区别。成本高一些。两板模多为直浇口、易填充、用于大型制件较多而被称为”大水口模”；三板模多为点浇口、利于水口剪切分离、用于小型制件而被称为”细水口模”，外观较好。模具结构概览斜顶机构，紫色框为斜顶结构。放大图产品图斜顶结构推板，注塑机推杆直接施力在此板。顶针板，与推板共同固定顶针。垫板，合模力量的支撑作用。支撑板，支撑与固定作用。斜顶杆，形成产品特征。模具安装讲解：斜顶杆顶底部为T型滑动结构，由黑色工件与推板锁紧；中部由淡蓝色工件线割斜方孔，锁紧在支撑板。斜顶机构原理讲解：注塑后开模，公模后退（下行），注塑机推杆前进（上行），穿过底座直接作用在推板，使得斜顶杆和顶针一起上行。但由于斜顶杆与竖直方向成一定角度倾斜上行，所以随着上行距离加大，斜顶杆慢慢脱离直至最后完全脱离塑胶，即形成方形孔。底座，支撑与固定。注塑机推杆斜针，顶出塑胶使其脱落。塑胶脱离斜顶结构斜顶动画演示.gif斜顶工作原理说明：注射冷却完，公模带着塑胶件一起向后退，一段距离后停止下来，注塑机顶杆顶着推板向前，带动安装在推板上的斜顶结构与竖直方向成一定角度倾斜上行，所以随着上行距离逐渐加大，斜顶杆慢慢脱离直至最后完全脱离塑胶件，即形成塑胶的倒扣结构。斜顶结构弹簧斜导柱滑块1滑块2滑块机构原理讲解：滑块1安装在母模板（前模），固定不动。滑块2安装在动模板（后模），可随注塑机上下移动。当滑块2开始沿斜导柱上行，弹簧也开始慢慢压缩；当上行到达最大行程时，即合模，此时滑块2到达预定位置，随之进行注塑。注塑完成后，滑块2沿斜导柱下行，弹簧随之慢慢伸开。当下行到达最大行程时，即开模，此时滑块2完全脱离斜导柱，弹簧压缩量降到最小。一个注塑循环到此结束。现有注塑模的滑块大多数不采用弹簧，直接用斜导柱完成。当结构空间受限，无法安装斜导柱，才用弹簧
。最终形态原始形态滑块孔工字型滑动轨道滑块结构（侧向抽芯）塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧向成型块，然后方能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。滑块结构（侧向抽芯）滑块动画演示.gif两板模-单侧抽芯.gif两板模-双侧抽芯.gif滑块工作原理（左）说明：合模过程，蓝色滑块沿斜导柱倾斜上行，当上行到达最大行程时，此时蓝色滑块已经向左产生一段横向距离，到达预定位置，随之进行注塑；开模过程，注塑完成后，蓝色滑块沿斜导柱倾斜下行，当下行到达最大行程时，此时蓝色滑块已经向右产生一段横向距离，并且完全脱离斜导柱。至此，塑胶制品的侧孔形成。滑块结构（侧向抽芯）入口下冷却道上冷却道出口入口1出口出口234组合图-俯视循环式冷却：模具的温度（模温）是指模仁的
面温度，对充填流动、塑胶尺寸和形状都有很大影响。通常用水或油来调整模温。浇口温度最高，附近最好设置入口；冷却管道孔径尽可能大；管道至产品的距离尽量均匀一致；管道穿过镶件（模仁）要密封防水。水温机最高140℃，油温机最高400℃。冷却系统顶出动画演示.gif两板模-潜浇口.gif两板模-直浇口.gif说明：1.直浇口：注射冷却完，公模拉料杆带着塑胶件一起向后退，一段距离后停止下来，注塑机顶杆顶着推板向前，带动顶针一起向前将塑胶产品从模具内向外顶出。注意水口料与塑胶制品被整体顶出，未被分开，此时需要员工做后处理，如掰断、削断等。2.潜浇口：水口料与塑胶制品被顶针顶出时，在浇口处收到剪切力，剪断水口料与塑胶制品后各自分开，此时不需要员工做后处理。产品顶出该机构是将塑料制品脱出模腔的装置。正常的情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、推板导柱和推板导套等组成。其结构及形式很多，最常用的顶出零件有顶杆、顶管、脱模板（推板）等。图1中的推出机构由推板13、推杆固定板14、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。产品顶出开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。公模后退锁死合模状态（正面）公模母模拉料杆顶针复位弹簧锁死合模状态（侧面）产品顶出1开料(线割)用快走丝将坯料线割接近零件尺寸，但留有一定余量。3放电先CNC加工电极再将电极安装到火花机，进行放电腐蚀达到预期形状。2线割先钻孔，再慢走丝加工所有外观尺寸及零件上方的通孔。塑胶模具零件B4精磨将所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的设计尺寸。说明：1.零件加工方式多样，通常依据实际条件选择最简单经济的工序；2.价格排序：慢丝≧CNC
放电
精磨
粗磨≧车≧快丝慢走丝80元/hCNC80元/h放电50元/h精磨40元/h粗磨30元/h车床20~30元/h快走丝20元/h典型模具零件加工及设备--加工实例问：零件B加工排序为什么是错误的？塑胶模具零件A1开料(粗磨)用磨床手摇锯片将坯料切割接近零件尺寸，但留有一定余量。2精磨将所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的设计尺寸。3放电先CNC加工电极再将电极安装到火花机，进行放电腐蚀达到预期形状.4线割先钻孔再慢走丝零件上方的通孔用线割方式完成加工。塑胶设计经验及普遍的问题导言连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团队内成员PM或模具工程师有关信息，才能快速推动项目进度。这份《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工作大致介绍,以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解,并作为内部技术交流用。另为了方便产品研究开发工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修模，提升项目进度，降低加工成本，提升产品质量，因此特地将行业内有名的公司的技术文件罗列出来作为参考。编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。设计品质--参考借鉴
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