本实用新型公开了一种包胶注塑模具，包括上模体、底座、型腔、保温板和卡合槽，所述上模体下端连接有下模体，且下模体通过固定杆与底座相连接，并且下模体通过第一弹簧与上模体相连接，同时下模体侧端固定安装有安装块，所述底座的上端固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆上端与对接槽相连接，并且对接槽开设于下模体外表面下端，所述第一伸缩杆输出端固定连接有齿条，且齿条外侧连接有齿轮，所述齿轮外侧通过齿条连接有下模体。该包胶注塑模具，设置有保温板，当注塑枪从模具上端伸入时，挤压杆受到推力使得输出端凸轮带动保温板下移，与
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214082575 U (45)授权公告日 2021.08.31 (21)申请号 6.X (22)申请日 2020.12.07 (73)专利权人 昆山兴丰汇精密模具有限公司 地址 215000 江苏省苏州市昆山市千灯镇 石浦淞南东路89号 (72)发明人 陈浩昌陆彬莲刘清萍林明洋 陈泉江郭程鹏 (51)Int.Cl. B29C 45/26 (2006.01) B29C 45/40 (2006.01) B29C 45/17 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 一种包胶注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种包胶注塑模具，包括 上模体、底座、型腔、保温板和卡合槽，所述上模 体下端连接有下模体，且下模体通过固定杆与底 座相连接，并且下模体通过第一弹簧与上模体相 连接，同时下模体侧端固定安装有安装块，所述 底座的上端固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩 杆上端与对接槽相连接，并且对接槽开设于下模 体外表面下端，所述第一伸缩杆输出端固定连接 有齿条，且齿条外侧连接有齿轮，所述齿轮外侧 通过齿条连接有下模体。该包胶注塑模具，设置 有保温板，当注塑枪从模具上端伸入时，挤压杆 受到推力使得输出端凸轮带动保温板下移，与卡 U 合槽相卡合，从而对型腔周围的空间进行温度保 5 护，避免注塑过程中，塑料降温过快，影响成型。 7 5 2 8 0 4 1 2 N C CN 214082575 U 权利要求书 1/1页 1.一种包胶注塑模具，包括上模体(1)、底座(4)、型腔(11)、保温板(20)和卡合槽(22)， 其特征是：所述上模体(1)下端连接有下模体(2)，且下模体(2)通过固定杆(3)与底座(4) 相连接，并且下模体(2)通过第一弹簧(5)与上模体(1)相连接，同时下模体(2)侧端固定安 装有安装块(6)，所述底座(4)的上端固定安装有第一伸缩杆(7)，且第一伸缩杆(7)上端与 对接槽(8)相连接，并且对接槽(8)开设于下模体(2)外表面下端，所述第一伸缩杆(7)输出 端固定连接有齿条(9)，且齿条(9)外侧连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)外侧通过齿条(9)连 接有下模体(2)，且下模体(2)上端开设有型腔(11)，所述型腔(11)下端连接有顶块(12)，且 顶块(12)侧端连接有连接块(13)，并且连接块(13)贯通连接于对接槽(8)内壁，所述连接块 (13)与第二伸缩杆(14)输出端相连接，且第二伸缩杆(14)固定安装于下模体(2)内部，并且 第二伸缩杆(14)内部设置有第二弹簧(15)，所述上模体(1)内部开设有流道(16)，且流道 (16)侧壁贯通连接有挤压杆(17)，所述挤压杆(17)末端连接有凸轮(18)，且凸轮(18)外侧 连接有伸缩块(19)，所述伸缩块(19)顶端固定连接有保温板(20)，且伸缩块(19)内部设置 有第三弹簧(21)，并且保温板(20)底端与卡合槽(22)相连接。 2.依据权利要求1所述的一种包胶注塑模具，其特征是：所述下模体(2)通过第一弹 簧(5)与上模体(1)构成弹性结构，且下模体(2)与安装块(6)为一体化结构。 3.依据权利要求1所述的一种包胶注塑模具，其特征是：所述齿条(9)与齿轮(10)为 啮合连接，且第一伸缩杆(7)输出端通过齿轮(10)与对接槽(8)构成滑动结构。 4.依据权利要求1所述的一种包胶注塑模具，其特征是：所述顶块(12)底端通过第一 伸缩杆(7)输出端与对接槽(8)构成滑动结构，且第二伸缩杆(14)通过第二弹簧(15)与下模 体(2)构成弹性结构。 5.依据权利要求1所述的一种包胶注塑模具，其特征是：所述挤压杆(17)与上模体 (1)为滑动连接，且挤压杆(17)与凸轮(18)为螺纹连接。 6.依据权利要求1所述的一种包胶注塑模具，其特征是：所述伸缩块(19)和保温板 (20)为焊接连接，且保温板(20)与卡合槽(22)为卡合结构，并且伸缩块(19)通过第三弹簧 (21)与上模体(1)构成弹性结构。 2 2 CN 214082575 U 说明书 1/3页 一种包胶注塑模具 技术领域 [0001] 本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种包胶注塑模具。 背景技术 [0002] 随着塑料工业的发展，在日常生活以及机械制造领域被普遍的使用，而注塑模具是 一种生产塑胶制品的工具，将高温融化的塑料压入模具内的型腔，待型腔内的塑料冷却凝 固后，即可形成所需的产品加工件，其相对传统工艺制造，产品成型周期快，制造精度高，但 是现有的注塑模具还存在一定的缺陷，就比如； [0003] 现有的注塑模具在进行注塑时，塑料散热过快，密封效果较差，导致型腔内产品还 未形成型体就已凝固，进而影响产品的制造效果，和产品制造完成后工人难以进行脱模， 进而影响加工效率。 [0004] 针对以上问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的是提供一种包胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的密 封效果较差以及难以脱模的问题。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包胶注塑模具，包括上模 体、底座、型腔、保温板和卡合槽，所述上模体下端连接有下模体，且下模体通过固定杆与底 座相连接，并且下模体通过第一弹簧与上模体相连接，同时下模体侧端固定安装有安装块， 所述底座的上端固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆上端与对接槽相连接，并且对接槽 开设于下模体外表面下端，所述第一伸缩杆输出端固定连接有齿条，且齿条外侧连接有齿 轮，所述齿轮外侧通过齿条连接有下模体，且下模体上端开设有型腔，所述型腔下端连接有 顶块，且顶块侧端连接有连接块，并且连接块贯通连接于对接槽内壁，所述连接块与第二伸 缩杆输出端相连接，且第二伸缩杆固定安装于下模体内部，并且第二伸缩杆内部设置有第 二弹簧，所述上模体内部开设有流道，且流道侧壁贯通连接有挤压杆，所述挤压杆末端连接 有凸轮，且凸轮外侧连接有伸缩块，所述伸缩块顶端固定连接有保温板，且伸缩块内部设置 有第三弹簧，并且保温板底端与卡合槽相连接。 [0007] 优选的，所述下模体通过第一弹簧与上模体构成弹性结构，且下模体与安装块为 一体化结构。 [0008] 优选的，所述齿条与齿轮为啮合连接，且第一伸缩杆输出端通过齿轮与对接槽构 成滑动结构。 [0009] 优选的，所述顶块底端通过第一伸缩杆输出端与对接槽构成滑动结构，且第二伸 缩杆通过第二弹簧与下模体构成弹性结构。 [0010] 优选的，所述挤压杆与上模体为滑动连接，且挤压杆与凸轮为螺纹连接。 [0011] 优选的，所述伸缩块和保温板为焊接连接，且保温板与卡合槽为卡合结构，并且伸 缩块通过第三弹簧与上模体构成弹性结构。 3 3 CN 214082575 U 说明书 2/3页 [0012] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：该包胶注塑模具； [0013] 1.设置有保温板，当注塑枪从模具上端伸入时，挤压杆受到推力使得输出端凸轮 带动保温板下移，与卡合槽相卡合，从而对型腔周围的空间进行温度保护，避免注塑过程 中，塑料降温过快，影响成型； [0014] 2.设置有顶块，当制造完成后，向下推动安装块，齿轮齿条的传动结构使得型腔底 端的顶块上移，从而将成型的零件顶出，而打开的空间出口也便于使用者将加工好的零件 取出，使得加工效率极大的提升。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型正视结构示意图； [0016] 图2为本实用新型对接槽正剖视结构示意图； [0017] 图3为本实用新型型腔正剖视结构示意图； [0018] 图4为本实用新型流道正剖视结构示意图； [0019] 图5为本实用新型凸轮侧视结构示意图； [0020] 图6为本实用新型型腔俯视结构示意图。 [0021] 图中：1、上模体；2、下模体；3、固定杆；4、底座；5、第一弹簧；6、安装块；7、第一伸缩 杆；8、对接槽；9、齿条；10、齿轮；11、型腔；12、顶块；13、连接块；14、第二伸缩杆；15、第二弹 簧；16、流道；17、挤压杆；18、凸轮；19、伸缩块；20、保温板；21、第三弹簧；22、卡合槽。 具体实施方式 [0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0023] 请参阅图1‑6，本实用新型提供一种技术方案：一种包胶注塑模具，包括上模体1、 下模体2、固定杆3、底座4、第一弹簧5、安装块6、第一伸缩杆7、对接槽8、齿条9、齿轮10、型腔 11、顶块12、连接块13、第二伸缩杆14、第二弹簧15、流道16、挤压杆17、凸轮18、伸缩块19、保 温板20、第三弹簧21和卡合槽22，上模体1下端连接有下模体2，且下模体2通过固定杆3与底 座4相连接，并且下模体2通过第一弹簧5与上模体1相连接，同时下模体2侧端固定安装有安 装块6，底座4的上端固定安装有第一伸缩杆7，且第一伸缩杆7上端与对接槽8相连接，并且 对接槽8开设于下模体2外表面下端，第一伸缩杆7输出端固定连接有齿条9，且齿条9外侧连 接有齿轮10，齿轮10外侧通过齿条9连接有下模体2，且下模体2上端开设有型腔11，型腔11 下端连接有顶块12，且顶块12侧端连接有连接块13，并且连接块13贯通连接于对接槽8内 壁，连接块13与第二伸缩杆14输出端相连接，且第二伸缩杆14固定安装于下模体2内部，并 且第二伸缩杆14内部设置有第二弹簧15，上模体1内部开设有流道16，且流道16侧壁贯通连 接有挤压杆17，挤压杆17末端连接有凸轮18，且凸轮18外侧连接有伸缩块19，伸缩块19顶端 固定连接有保温板20，且伸缩块19内部设置有第三弹簧21，并且保温板20底端与卡合槽22 相连接； [0024] 下模体2通过第一弹簧5与上模体1构成弹性结构，且下模体2与安装块6为一体化 4 4 CN 214082575 U 说明书 3/3页 结构，齿条9与齿轮10为啮合连接，且第一伸缩杆7输出端通过齿轮10与对接槽8构成滑动结 构，顶块12底端通过第一伸缩杆7输出端与对接槽8构成滑动结构，且第二伸缩杆14通过第 二弹簧15与下模体2构成弹性结构，通过按压安装块6，使顶块12上移，将成型零件顶出型腔 11，便于使用者的取出； [0025] 挤压杆17与上模体1为滑动连接，且挤压杆17与凸轮18为螺纹连接，伸缩块19和保 温板20为焊接连接，且保温板20与卡合槽22为卡合结构，并且伸缩块19通过第三弹簧21与 上模体1构成弹性结构，通过保温板20的卡合，使型腔11内温度更加持久，便于成型。 [0026] 工作原理：在使用该包胶注塑模具时，根据图1、图4、图5和图6，首先将该装置放置 在有必要进行工作的位置，将模具放置于注塑枪下端，上模体1上端的流道16对准注塑枪枪 口，然后开始做注塑，此时注塑枪下移将进入流道16内端，同时其侧端将对挤压杆17进行 挤压，使其沿着滑槽缩回上模体1的内部，而挤压杆17的末端通过螺纹连接的凸轮18将进行 转动，其凸起部分将与伸缩块19相接触，从而带动伸缩块19向下进行偏移，此时伸缩块19顶 端的保温板20将与下模体2顶端开设的卡合槽22相卡合，当注塑枪将高温塑料注入型腔11 时，型腔11四周的保温板20将对塑料进行保温，避免其过快散发热量，影响成型的过程； [0027] 根据图1、图2和图3，当制造完成后，向下按压安装块6，使下模体2同步下移，其底 端对接槽8内的齿条9将与齿轮10进行啮合传动，使得另一侧的第一伸缩杆7在齿条9的作用 下向上进行移动，第一伸缩杆7输出端沿着对接槽8向上进行移动，从而与顶块12底端相接 触，将顶块12顶起，从而将型腔11内成型的产品顶起，便于使用者的取出，加快加工的效率， 取出后，下模体2和顶块12在第一弹簧5和第二弹簧15的作用下复位，增加了整体的实用性。 [0028] 本说明书里面未作详细描述的内容属于本领域专业方面技术人员公知的现存技术。 [0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 5 5 CN 214082575 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 6 6 CN 214082575 U 说明书附图 2/3页 图3 图4 7 7 CN 214082575 U 说明书附图 3/3页 图5 图6 8 8
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