模具设计前，应充分分析研究塑胶制品是不是满足注塑成型的原则。有必要与产品设计师协商并达成协议。讨论了该产品的几何形状、尺寸精度和外观要求。
一套高质量的模具，不仅要良好的加工设施和熟练的双色注塑工人，还有一个很重要的因素就是要有一个好的模具设计，尤其是对于复杂的模具，模具设计质量占模具质量的80%以上。好的模具设计是:在实现用户要求的前提下，加工成本低，加工难度小，加工时间短。做到这一点，不仅要充分了解客户的要求，还要了解注塑机、加工工艺、模具结构和模具厂自身的加工能力。因此，为了更好的提高模具设计水平，应做到以下几点:
在模具材料的选择上，除了考虑产品的精度和质量外，还需要结合模具厂的实际加工能力和热处理能力，做出正确的选择。此外，为缩短生产周期，我们该充分的利用现有的标准件。
除了结构和合理的公差，塑胶注塑模具的精度也很重要。因此，加工精度的选择和加工方法在双色注塑中占有决对优势。模具尺寸误差主要由以下几部分组成:
从组装的开始到结束，设计了一套模具，只完成了70%到80%的制作的完整过程。没有不符合实际收缩阶段和实际收缩条件的冷却效果，特别是门的位置、尺寸、形状精度和产品外观的影响，必须经过试验验证。因此，模具检测是检验塑胶模具合不合格，选择比较适合成型工艺的关键步骤。
- 上一篇: 联美抗中——俄罗斯既没这能力也没这胆子！
- 下一篇: 行业加速洗牌汽车零部件公司去年业绩分化