PEEK注塑加工成型是PEEK材料最常见的加工方法之一。使用特种塑料专用的高温注塑机，配备专用的金属螺杆和炮筒，将PEEK颗粒注入模具进行成型，这样的形式适用于大批量生产和制造高性能塑料零件。
与其他普通塑料注塑加工工艺相比，PEEK注塑加工成型需要具备更高的模具的温度、成型温度和更稳定的工艺参数。通常PEEK的注塑温度为350℃~400℃，模具的温度为180℃~200℃，首先要注意模具设计，因此要要一个专业，可靠、有特种高温塑料注塑成型经验的注塑加工厂家，产品加工初期模具制造环节，通过DFM模流分析，可以验证产品结构是不是合理，并且第一时间调整，以此来降低客户试错成本，避免生产的全部过程中发生不必要的风险。
根据我们多年的特种工程塑料PEEK注塑加工成型经验，模具的温度在PEEK注塑加工成型或类似高温特种工程塑料加工成型重起着及其重要的作用。较低的模具的温度会导致PEEK重形成非结晶结构。
为了确保PEEK零件的最佳性能和尺寸精密性，我们的注塑工程师有必要了解零件的使用工况，涉及到物理性能、机械性能、耐热性、耐化学性等，通过丰富的注塑经验优化加工工艺，来实现PEEK零件所需的精度和表面光洁度。
PEEK大范围的应用于航空航天领域。由于其优异的耐高温性、机械强度和硬度，PEEK材料被用来制造飞机和航天器零件，如发动机零件、结构零件、支架、电连接器、电缆绝缘、燃料系统等。同时，PEEK还具备优秀能力的阻燃性能，能保证航空航天设备的安全运行。
在汽车工业中，PEEK用来制造汽车零件，如发动机零件、密封件、轴承、电气连接器、燃油系统部件、活塞部件等。由于其优异的耐磨性和机械强度，PEEK能够给大家提供更好的耐用性和可靠性，提高汽车的性能和安全性。此外，PEEK的轻量化优势也是许多金属零件改为PEEK塑料零件的重要原因。返回搜狐，查看更加多