浙江日报讯 凭借制模精确度高、模具表面光洁等优势，宁波震裕模具有限公司在最近的一场电机铁芯模具“国际角逐”中，大胆报出总价40万元，虽然报价高出韩国竞争对手5%，但公司还是成功拿下100多万元订单。
宁波震裕模具有限公司的自信源于企业信息化改造。走进该公司的慢走丝车间，只见传统模具“作坊”已经变身现代化“数字工厂”，看不到以往钳工师傅忙着指导徒弟、测量数据的场景，员工在电脑上刷刷卡，就能得到准确的开模参数。
“信息化助推宁海模具产业转型升级。”宁海模具协会相关负责的人介绍说。宁海素有“中国模具产业基地”之称，不少模具企业传承了作坊式的“粗放型”生产，产品只能在国际市场上屈居中低位。为提升和改造传统产业，宁海每年财政补贴100万元，鼓励公司进行信息化改造。今年上半年，在别的行业出口不景气的背景下，宁海模具出口销售近1亿元，同比增长4%，成功走出一条信息现代化与传统工业相融合的产业提升之路。
企业搭上“信息快车”，模具生产事半功倍。宁波双林模具有限公司放弃了“手写脑记”的老式生产方法，每套模具从采购、设计、加工到装配等都输入特定的管理程序中，系统自动分配工序、提供参数，生产效率提高了40%。现在，公司CEO陈有甫点点鼠标，他就能准确知道生产进度，及时作出调整补救。
“数字化”生产的模具产品也开始“升级换代”。传统模具制造以钳工个人经验为“蓝本”，产品千差万别，与高端市场“无缘”。如今，“数字”工厂利用信息技术为每道工序编写“生产手册”，制定标准，大幅度的提升了模具质量。今年上半年，宁波震裕模具有限公司生产的模具20%为高端产品，预计这个比例今后将达到60%以上。
模具信息化拉长了宁海模具产业链。“信息化到某些特定的程度，我们大家可以跳出制造业，转型做开模参数咨询，这是一个潜力非常大的产业。”宁海第一注塑模具公司很早就开始摸索模具信息化，记录开模数据。“开模参数是宝贵的模具技术，以前这些资料装在钳工的脑子里，人离开数据也被带走。”现在公司依靠信息化收集的数据，慢慢的开始为配套的小公司可以提供咨询服务。